[实用新型]一种汽车冷凝器芯体装配夹具

说明书

本实用新型涉及一种汽车冷凝器芯体装配夹具，包括螺杆、不锈钢移动架和快速手柄。螺杆穿过不锈钢移动架的通孔，螺杆两侧上设有两个螺母；不锈钢移动架包括两个大小管径导向方管、定距块以及位于两侧的两个夹紧固定方管；快速手柄包括快速手柄底座、快速手柄螺杆、手柄。本实用新型在装配冷凝器芯体的时候，将夹紧固定方管之间的距离调整到大于冷凝器芯体的宽度，然后下压快速手柄带动两个大小管径导向方管的伸缩移动，从而完成在装配机上夹紧固定冷凝器芯体，再移动至工作台进行捆铁丝工序，这样避免了原先工艺从槽里面穿铁丝，提高了工作效率，并且提高了最终成品尺寸的统一性，使产品的产量与质量都有提高。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零件专用装配夹具，尤其涉及一种汽车冷凝器芯体装配的夹具。

背景技术

冷凝器在汽车的最前面，属于空调机的四大零部件之一。冷凝器制造生产中，芯体装配一般是先排管，再放翅带，装配机压装后，在装配机上捆铁丝来固定绑住，捆铁丝时需要将铁丝从芯体下方的槽里面穿过。这样的生产工艺需要较多的时间，穿铁丝比较麻烦，生产效率低，且操作存在固定尺寸误差，易造成产品不规范。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可使冷凝器芯体装配更方便快捷、提高产品一致性的一种辅助夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种汽车冷凝器芯体装配夹具，其特征在于，包括螺杆、不锈钢移动架和快速手柄；螺杆穿过不锈钢移动架的通孔，螺杆两侧上设有螺母一和螺母二，螺母一与螺杆螺纹连接，螺母二与不锈钢移动架氩弧焊连接；不锈钢移动架包括大管径导向方管、小管径导向方管、定距块以及位于不锈钢移动架两侧的两个夹紧固定方管；快速手柄包括快速手柄底座、快速手柄螺杆、手柄。

所述夹紧固定方管与不锈钢移动架氩弧焊连接，定距块与大管径导向方管氩弧焊连接。

所述快速手柄底座与小管径导向方管氩弧焊连接，快速手柄螺杆与定距块螺纹连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种汽车冷凝器芯体装配的夹具，可通过夹紧固定冷凝器芯体，移动至工作台进行捆铁丝步骤，避免了从槽里面穿铁丝的麻烦、避免了在搬运过程中的变形、大大提高了最终成品尺寸的统一性，提高了工作效率，使产品的产量与质量都有提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以下实施例所述仅是作为本实用新型具体实施的例子，而非对本实用新型所作的限制。

如图1所示，一种汽车冷凝器芯体装配夹具，包括螺杆1、不锈钢移动架6和快速手柄4；

螺杆1穿过不锈钢移动架6的通孔，螺杆1两侧上设有两个螺母2和7，螺母2与螺杆1螺纹连接，螺母7与不锈钢移动架6氩弧焊连接；不锈钢移动架6包括大管径导向方管61、小管径导向方管62、定距块5以及位于不锈钢移动架6两侧的两个夹紧固定方管3，夹紧固定方管3与不锈钢移动架6氩弧焊连接，定距块5与管径导向方管61氩弧焊连接；快速手柄4包括快速手柄底座41、快速手柄螺杆42、手柄43，快速手柄底座41与小管径导向方管62氩弧焊连接，快速手柄螺杆42与定距块5螺纹连接。

工作时，当冷凝器芯体8在装配机装到如图1所示状态，将夹紧固定方管3之间的距离调整到大于冷凝器芯体8的宽度，快速手柄4为松；装配夹具调好后，在装配机上将冷凝器芯体8夹紧，快速手柄4通过手柄43顺时针下压由松按紧，带动快速手柄螺杆42向右移动，进一步带动小管径导向方管62向右收缩，完成夹紧工序；夹紧后，装配夹具和冷凝器芯体8一起放到工作台上，如图1所示；然后穿铁丝，捆铁丝；最后将快速手柄4通过手柄43逆时针上提松开，松了后取下冷凝器芯体，放到物流器具上转下一道工序。

使用冷凝器芯体装配的夹具，可通过夹紧固定冷凝器芯体，移动至工作台进行捆铁丝工序，避免从槽里面穿铁丝的麻烦、避免了在搬运过程中产品零部件的变形，提高了工作效率，并且提高了最终成品尺寸的统一性，使产品的产量与质量都有提高。