[实用新型]一种降低甲醇中乙醇含量的系统

说明书

本实用新型提供了一种降低甲醇中乙醇含量的系统，包括预塔，预塔与高压精馏单元连接，其在连接管路上设有预热器A；高压塔与加压塔连接，加压塔与常压塔连接，常压塔与底部连有再沸器C的回收塔连接；回收塔顶端与回流槽B连接，回流槽B与回流泵B连接，回流泵B与回收塔的中上部连接；高压精馏单元包括高压塔，高压塔顶部与加压塔再沸器B连接，再沸器B管程与加压塔的底部连接，加压塔再沸器B壳程与高压塔回流槽A连接，回流槽A分别与回流泵A和甲醇收集器A连接，回流泵A与高压塔的中上部连接。该降低甲醇中乙醇含量的系统具有设计合理、热量利用率高、降低能耗且提高甲醇品质的优点。

技术领域

本实用新型涉及甲醇提纯技术领域，具体涉及一种降低甲醇中乙醇含量的系统。

背景技术

甲醇在合成过程中，由于温度、压力、催化剂等各因素的影响，使获得甲醇产品为粗产品，粗产品中含有乙醇等副产物，另外，在粗甲醇中还会含有一定量的水分。

现有精馏提纯工艺中，采用三塔流程对甲醇精馏，即预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔组成的精馏系统。在此过程中，加压精馏塔塔顶的蒸汽作为常压精馏塔的热源对常压精馏塔进行加热，然而，在操作过程中出现了以下问题：一是随着甲醇产量的提高，使用简单的三塔流程系统处理量低，且由于处理负荷过大，导致加压塔和常压塔中容易产生液泛现象，不利于甲醇的提纯；二是加压塔需要大量的饱和蒸汽对其进行加热增压，导致蒸汽消耗量增大，增加能耗；另外，在成品甲醇的质量方面，优极甲醇的产量少，造成成品甲醇的价格低等缺点。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种降低甲醇中乙醇含量的系统，具体为一种设有高压精馏单元的降低甲醇中乙醇含量的系统。该降低甲醇中乙醇含量的系统中通过设置高压塔，一方面可以为加压塔提供热源，另一方面可以通过降低单塔处理负荷及采用新型内件的手段降低产品乙醇指标，获得优级品的甲醇，同时还可以有效提高系统的甲醇处理量；通过上述设置，使该系统具有设计合理、热量利用率高、降低能耗且提高甲醇品质的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种降低甲醇中乙醇含量的系统，包括预塔、高压精馏单元、加压塔、常压塔和回收塔；

所述预塔与高压精馏单元连接，在预塔与高压精馏单元之间的连接管路上设有预热器A；

粗甲醇进入预塔进行预处理，然后经预热器A的管程预热后，进入高压精馏单元进行精馏处理；

所述高压精馏单元包括高压塔，高压塔顶部与加压塔再沸器B的壳程连接，加压塔再沸器B管程与加压塔的底部连接，加压塔再沸器B壳程与高压塔回流槽A连接，回流槽A分别与回流泵A和甲醇收集器A连接，回流泵A与高压塔的中上部连接；经预热器A预热后的粗甲醇进入高压塔内，经高压塔处理后，蒸汽自高压塔顶端进入再沸器B，对自加压塔进入再沸器B内的粗甲醇进行加热使其气化，气化后的甲醇气体回至加压塔内继续精馏，而同时自高压塔进入再沸器B内且换热后冷却后的甲醇蒸汽进入回流槽A内，经回流泵A回流至高压塔内进行再次精馏；

所述高压塔的底部与预热器A连接，预热器A与加压塔的入口连接，冷凝至高压塔底部的粗甲醇经预热器A的壳程进入加压塔内进行精馏，同时对进入高压塔的粗甲醇进行预热；

所述加压塔与常压塔连接，常压塔与回收塔连接，自高压塔进入加压塔的粗甲醇进行精馏处理后，经常压塔及回收塔的处理，获得纯度高的甲醇；

所述回收塔的底部连接有再沸器C；所述回收塔顶端与回流槽B连接，回流槽B与回流泵B连接，回流泵B与回收塔的中上部连接。

优选地，在预热器A与高压塔之间的液体管路上设有预热器B，预热器B对进入高压塔的粗甲醇进一步加热，提高蒸气压。

优选地，所述高压塔的底部连接有再沸器A，再沸器A的设置，可进一步维持高压塔内的持续精馏过程。