[实用新型]一种化纤纺丝干燥装置

说明书

本实用新型提供一种化纤纺丝干燥装置。所述化纤纺丝干燥装置包括圆柱形干燥箱、螺旋上料结构、旋转烘干结构和刮料结构，所述螺旋上料结构数量为两个，两个螺栓上料结构对称设置并且连接于圆柱形干燥箱的外侧面，螺旋上料结构包括进料管、上料筒、螺旋上料叶、螺旋上料轴、进料漏斗、连通管、支撑杆、上料电机、循环出料管和密封塞，上料筒的底部和顶部分别为封闭设置。本实用新型提供的化纤纺丝干燥装置具有从循环出料管循环落入到上料筒的内部，从而完成原料循环上料，循环多次烘干，保证烘干质量，提高烘干效率，且投料不需要将原料搬运到圆柱形箱体高处进行投料，操作过程更便利，且操作安全性提高的优点。

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝干燥装置。

背景技术

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。

需要花钱粉碎切片原料进行烘干，传统烘干从干燥箱顶部投入原料，热风吹洒接触烘干，对一些烘干质量较差需要人手动再次将原料取出，从干燥箱顶部投入，操作费时费力，影响工作效率。

因此，有必要提供一种新的化纤纺丝干燥装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种从循环出料管循环落入到上料筒的内部，从而完成原料循环上料，循环多次烘干，保证烘干质量，提高烘干效率，且投料不需要将原料搬运到圆柱形箱体高处进行投料，操作过程更便利，且操作安全性提高的化纤纺丝干燥装置。

本实用新型提供的化纤纺丝干燥装置包括：圆柱形干燥箱；螺旋上料结构，所述螺旋上料结构数量为两个，两个螺栓上料结构对称设置并且连接于圆柱形干燥箱的外侧面，螺旋上料结构包括进料管、上料筒、螺旋上料叶、螺旋上料轴、进料漏斗、连通管、支撑杆、上料电机、循环出料管和密封塞，上料筒的底部和顶部分别为封闭设置，上料筒的外侧面与圆柱形干燥箱的外侧面固定连接，上料筒的底部连接若干个设置的支撑杆，上料筒的底部中心位置安装上料电机，上料电机的输出端贯穿上料筒的底部并且连接螺旋上料轴，螺旋上料轴的另一端与上料筒的内顶部转动连接并且另一端外侧壁固定连接螺旋上料叶，上料筒的顶部一侧面通过进料管与圆柱形干燥箱的顶部连通，上料筒的底部一侧面通过循环出料管与圆柱形干燥箱的底部连通，循环出料管的外侧面螺纹连接密封塞，上料筒的底部外侧面通过连通管连通进料漏斗的底部；旋转烘干结构，所述旋转烘干结构连接于圆形干燥箱；刮料结构，所述刮料结构连接于旋转烘干结构。

优选的，所述旋转烘干结构包括热风进管、旋转管、热风喷洒管、旋转电机和漏斗罩，圆柱形箱体内底部连接倒扣设置的漏斗罩，漏斗罩的内顶部安装旋转电机，旋转电机的输出端贯穿漏斗罩内顶部侧面并且连接竖直设置的旋转管，圆柱形箱体的顶部中心位置设有旋转孔，旋转管的另一端贯穿旋转孔并且转动连接热风进管，旋转管外侧面连通若干个均匀设置的热风喷洒管。

优选的，所述刮料结构包括梯形刮板和L形连杆，旋转管的底端外侧面连接两个对称设置的L形连杆，L形连杆的另一端面连接竖直设置的梯形刮板。

优选的，所述旋转管位于圆柱形干燥箱顶端外侧壁安装分料锥形块。

优选的，所述圆柱形箱体的底部和外侧面开设若干个散热孔。

优选的，所述密封塞通过牵引绳与上料筒的外侧面连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化纤纺丝干燥装置具有如下有益效果：