[实用新型]1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置

说明书

本实用新型公开了1,4‑羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置，涉及化学加工领域，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进料管，所述进料管贯穿壳体的外壁延伸至壳体的内部连接有冷凝管，所述冷凝管的一侧贯穿壳体的内壁延伸至壳体的外侧连接有精馏塔进料管，所述壳体的内壁位于精馏塔进料管的上方设置有密封圈。本实用新型通过设置的壳体、高温蒸汽通过蒸汽管进入壳体内，原料通过进料管进入冷凝管，高温蒸汽在壳体内将热量传递到冷凝管内原料中，高温蒸汽液化为馏出液斜面进入出料管，冷凝管中原料经过蒸汽加热提高了，通过设置的过滤器、转板与卡锁，能够在馏出液中冷凝时产生的杂质去除，有效解决了余热利用时会有杂质混入的问题。

技术领域

本实用新型涉及化学加工领域，具体为1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置。

背景技术

1,4-羟基丁烷又称1,4丁二醇，有多种同分异构体，无色粘稠油状液体。可燃，凝固点20.1℃，熔点20.2℃，沸点228℃，171℃（12.3kPa），120℃（1.33kPa），86℃（0.123kPa），相对密度1.0171（20/4℃），折射率1.4461。闪点（开杯）121℃。能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚，有吸湿性，气味苦，入口则略有甜味，它能通过乙炔法、顺酐加氢法和丁二烯法制得，1,4-羟基丁烷具有一定毒性，用时需做好防护措施，它被广泛应用于医药、化工、造纸、汽车和日用化工等领域，在生产1,4-羟基丁烷时需要使用到精馏塔对1,4-羟基丁烷进行提纯，精馏塔内部会产生高温蒸汽，对不同沸点的液体进行萃取提纯，精馏塔需要一款余热利用装置对高温蒸汽进行再利用，防止能源的浪费。

如今市场上所用的余热利用装置普遍只是对外界水进行加热，或者用于取暖等用途，效率低下，精馏塔内需要对加工原料进行蒸发萃取，需要消耗大量热量，且产品进行余热使用时，装置内的管壁上会有剩余的杂质，导致产品被污染，且装置内密封不严，易使蒸汽泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决精馏原料蒸发需要较多的热量、余热利用时会有杂质混入、装置密封不严的问题，提供1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进料管，所述进料管贯穿壳体的外壁延伸至壳体的内部连接有冷凝管，所述冷凝管的一侧贯穿壳体的内壁延伸至壳体的外侧连接有精馏塔进料管，所述精馏塔进料管的末端连接有精馏塔，所述精馏塔的顶端设置有蒸汽管，所述壳体的内壁位于精馏塔进料管的上方设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有限流口，所述密封圈远离限流口的一侧设置有卡槽，所述壳体的底端设置有出料管，所述出料管的内部设置有过滤器，所述出料管的外壁位于过滤器的外侧设置有转板，所述出料管的一侧设置与回流管。

优选地，所述冷凝管为螺旋状结构，所述冷凝管位于出料管的正上方，所述冷凝管的材质由铜构成。

优选地，所述转板的一侧设置有转轴，所述转板通过转轴与出料管转动连接，所述转板的一侧设置有卡锁。

优选地，所述卡槽的内部设置有螺纹，所述卡槽通过螺纹与蒸汽管固定连接。

优选地，所述回流管设置在过滤器的下方，所述出料管通过回流管与精馏塔连接。

优选地，所述壳体内部的底端设置为斜面，所述斜面的中心设置在出料管的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的壳体以及冷凝管、蒸汽管，高温蒸汽通过蒸汽管进入壳体内，原料通过进料管进入冷凝管，高温蒸汽在壳体内将热量传递到冷凝管内原料中，高温蒸汽液化为馏出液通过壳体下方的斜面进入出料管，冷凝管中原料经过蒸汽加热提高了温度，减少了在精馏塔内需要加热的热量，减少了加工时间，也提高了能量的使用效率，有效解决了精馏原料蒸发需要较多的热量的问题；