[实用新型]金属卷材表面覆膜放料辊吊装更换装置

说明书

本实用新型提供了金属卷材表面覆膜放料辊吊装更换装置，所述装置包括：支架、放料辊、吊装装置；放料辊两端开设限位环形槽；吊装装置包括：横梁、锁链、吊环；放料辊的两端放置在吊环内，吊环容纳在环形槽内；支架包括固定在金属卷材收料设备两侧的支撑架，支撑架内壁设置有挡板和限位块；限位块靠近挡板一侧设置有上端开口环形的插块。本实用新型采用环形槽限制吊环的轴向位置，为吊环下降到挡板与插块之间提供定位；且利用插块插入吊环与放料辊之间，直至插块与挡板抵触，使得放料辊在滚动时不再与吊环接触，避免了放料辊的磨损和摩擦撞击产生的噪声。

技术领域

本实用新型涉及金属卷材加工技术领域，尤其涉及金属卷材表面覆膜放料辊吊装更换装置。

背景技术

金属卷材在打包过程中需要在卷材表面覆上一层塑料膜，将卷材层层隔开，防止运输过程中金属卷材层层摩擦刮花卷材表面。目前给卷材覆膜的塑料膜都是呈筒状套设在放料辊上，而放料辊往往都安装在金属卷材收料的设备内，塑料膜用完后更换新的塑料膜需要先将放料辊拆卸下来，工序复杂，塑料膜更换难度高，本公司采用吊装放料辊放置在三个从动轮之间的方式安装放料辊，虽然实现放料辊拆装方便，塑料膜更换方便，但是吊装放料辊的锁链一直套设在放料辊上，放料辊转动时会与锁链摩擦碰撞，产生噪音，对操作工人的听力健康造成危害，且放料辊与锁链之间的磨损导致放料辊寿命减少。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了金属卷材表面覆膜放料辊吊装更换装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

金属卷材表面覆膜放料辊吊装更换装置，所述装置包括：支架、放料辊、吊装装置；所述放料辊通过吊装装置放置在支架上，所述放料辊两端开设限位环形槽；所述吊装装置包括：横梁、锁链、吊环；所述吊环通过锁链连接在横梁的两端，所述放料辊的两端放置在吊环内，所述吊环容纳在环形槽内，将吊环位置限定在环形槽所在轴向位置；

所述支架包括固定在金属卷材收料设备两侧的支撑架，所述支撑架内壁设置有挡板和限位块；所述限位块沿放料辊的轴向方向自由滑动，所述限位块靠近挡板一侧设置有上端开口环形的插块，所述放料辊放置在支架上后，限位块向挡板滑动，插块插入吊环与放料辊之间，直至插块与挡板抵触，所述吊环套设在插块外。

优选的，所述支撑架内侧设置有支撑台，所述限位块放置在支撑台上并通过滑轨连接，所述支撑架外侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过支撑架后与限位块固定，限位块在气缸的驱动下沿放料辊的轴线方向滑动。

优选的，所述插块自固定端到自由端，壁厚逐渐变薄，呈楔形形状。

优选的，每侧所述支撑架的顶端设置有三个从动轮，所述放料辊放置在三个从动轮内；所述放料辊同时与三个从动轮相切接触，所述从动轮随放料辊的滚动而滚动，所述挡板设置在从动轮的内侧。

优选的，所述横梁上方设置有拉环。

本实用新型的优点在于：

与现有技术相比较，本实用新型采用环形槽限制吊环的轴向位置，为吊环下降到挡板与插块之间提供定位；且利用插块插入吊环与放料辊之间，直至插块与挡板抵触，使得放料辊在滚动时不再与吊环接触，避免了放料辊的磨损和摩擦撞击产生的噪声。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例所述装置的主视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

具体实施方式