[实用新型]一种轮胎自动刮毛装置

说明书

本实用新型公开了一种轮胎自动刮毛装置，从轮胎进入所述刮毛装置到从装置中输出，所述刮毛装置依次包括轮胎输入机构、刮毛机构和轮胎输出机构，其特征在于，所述刮毛机构包括：胎面刮刀组件，至少包括两组胎面刮毛刀，所述胎面刮毛刀沿待刮毛轮胎的胎面圆弧依次排列，所述胎面刮毛刀与胎面接触；胎侧刮刀组件，至少包括两组胎侧刮毛刀，所述胎侧刮毛刀对称设置于待刮毛轮胎的两侧，并与胎侧接触用于刮除胎侧的胎毛；驱动辊筒，设置于竖直放置的待刮毛轮胎的底部，电机驱动所述驱动辊筒高速转动，从而带动所述待刮毛轮胎的转动。

技术领域

本实用新型属于汽车轮胎制造技术领域，尤其涉及一种轮胎自动刮毛装置。

背景技术

汽车轮胎的胎侧的胎毛会影响轮胎外观，使得轮胎的档次降低、不够美观，胎面的胎毛会使轮胎表面呈现不规则的凸起，增大轮胎与地面的摩擦力，从而使车辆在行驶时阻力变大，增加车辆的能耗。另外，汽车高速行驶时胎面胎毛与地面摩擦会产生噪音，降低汽车的品质。现有的全钢轮胎刮毛机是手动刮毛机，主要为手动上胎刮毛机和自动上胎刮毛机，原理是两个轮胎人工或用机器放入轮胎，辊筒同方向旋转带动轮胎旋转，人工手提刮毛刀进行刮毛作业。再完成胎面，胎侧的刮毛作业后，人工或机器取出轮胎。缺点如下：

1.需要人工手持刮毛刀进行刮毛，操作步骤多，劳动强度大，人力成本高；

2.刮毛质量不佳，胎毛长短不一，并且容易划伤轮胎，造成轮胎外观品质不良，甚至产生废品轮胎，大大增加了生产成本；

3.轮胎旋转速度比较快，轮胎有甩出撞伤人的风险。

4.刮毛作业时，轮胎转速高把胎毛甩出，胎毛四处飞溅，作业环境差，机台周围卫生比较差，清理困难。

基于以上人工去除胎毛存在的问题，越来越迫切寻找替代人工修边的自动化修边机器，一方面提高产品质量，另一方面提高工作效率，改善工作环境。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型公开了一种轮胎自动刮毛装置，包括能够自动移动的胎面刮刀组件和胎侧刮刀组件，在电机的驱动下，由编制的程序控制自动刮毛装置的运动，使胎侧刮刀组件和胎面刮刀组件贴着轮胎轮廓移动，同时轮胎高速旋转，以达到把胎毛剃除的目的。本实用新型的技术方案如下：

一种轮胎自动刮毛装置，从轮胎进入所述刮毛装置到从装置中输出，所述刮毛装置依次包括轮胎输入机构、刮毛机构和轮胎输出机构，其特征在于，所述刮毛机构包括：胎面刮刀组件，至少包括两组胎面刮毛刀，所述胎面刮毛刀沿待刮毛轮胎的胎面圆弧依次排列，所述胎面刮毛刀与胎面接触；胎侧刮刀组件，至少包括两组胎侧刮毛刀，所述胎侧刮毛刀对称设置于待刮毛轮胎的两侧，并与胎侧接触用于刮除胎侧的胎毛；驱动辊筒，设置于竖直放置的待刮毛轮胎的底部，电机驱动所述驱动辊筒高速转动，从而带动所述待刮毛轮胎的转动。

进一步的，刮毛机构还包括胎毛收集装置，所述胎毛收集装置包括真空吸管和胎毛收集盒，所述真空吸管固定在所述刮毛刀的外侧，所述真空吸管的进口吸入刮下的胎毛，出口连接所述胎毛收集盒。

进一步的，刮毛机构还包括限位辊筒组件，至少由两组辊筒组成，所述辊筒对称设置于竖直放置的待刮毛轮胎的轮毂两侧。

进一步的，刮毛机构还包括胎面刮刀驱动机构，用于驱动所述胎面刮刀组件在胎面宽度方向的中间向两侧移动。

进一步的，刮毛机构还包括胎侧刮刀驱动机构，用于驱动所述胎侧刮刀组件从轮胎内径处沿胎侧向上移动。

进一步的，轮胎输入机构包括投入机，所述投入机的进口用于输入待刮毛轮胎，出口与输入工位架连接，所述输入工位架的出口与所述刮毛机构的进口连接。

进一步的，投入机包括抬升架和输送带，所述抬升架顶部连接输送带，所述输送带的另一端连接所述输入工位架，用于将轮胎从水平状态，变成直立状态。