[实用新型]一种硫酸铝生产用沉降锅

说明书

一种硫酸铝生产用沉降锅，包括一号沉降室和一体成型于一号沉降室四周的二号沉降室、三号沉降室、四号沉降室和五号沉降室；一号沉降室连接有进液管，二号沉降室与一号沉降室之间通过溢流口连通，二号沉降室与三号沉降室之间、三号沉降室与四号沉降室之间、四号沉降室与五号沉降室之间通过溢流管连通，五号沉降室上端连接有排水管；一号沉降室的底部一体成型有排出筒，排出筒的四面上均开设有排渣口，二号沉降室、三号沉降室、四号沉降室和五号沉降室的底部通过排渣管与排渣口连通。本申请通过多个沉降室的设置，能够实现多级沉降分离，固液分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及硫酸铝生产设备技术领域，特别涉及一种硫酸铝生产用沉降锅。

背景技术

硫酸铝(化学式Al₂(SO₄)₃，式量342.15)是一种无味、有光泽的白色斜方晶系结晶粉末，密度1.69g/mL(25℃)。在造纸工业中，硫酸铝常用作松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂；水处理中，硫酸铝用作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂；同时硫酸铝还是制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、某些药物的原料等。在硫酸铝的生产加工过程中，铝矾土粉末注入浓硫酸反应后形成的硫酸铝液需要送至沉降处理工段进行沉降分离处理，沉降工段的具体步骤为：将反应釜中反应形成的硫酸铝送至沉降锅中，并用上周期洗渣水将硫酸铝液调至32°Bé(波美度)，沉降分离出来的残渣经压滤机过滤挤压去除杂质，滤出液抽至中和罐。滤渣用水清洗，一般经二至三次洗渣，采用逆流漂洗，即最后一次用新鲜水。漂洗后用压滤机去渣，漂洗液储存在池中，作为下周期生产的漂洗水。一般第一次洗渣水用上周期第二次洗渣水，硫酸铝浓度约4％，用作下次调波美度的底液。第二次洗渣水用上周期第三次洗渣水，硫酸铝浓度很低，用作反应釜调配酸。经4次过滤挤压后的残渣内基本上不含硫酸铝，全部为铝矿土内的杂质。残渣即成为硫酸铝生产过程中产生的固废。

在上述沉降工段中，沉降锅是硫酸铝沉降分离的重要处理设备，但现有的沉降锅通常是进行简单的沉降分离便送至下一工段进行浓缩处理，沉降分离效果差，而且即使能够实现多级沉降处理，往往是采用多个沉降室才能实现，而且每个沉降室的残渣通常都是单独输出，不能实现集中输出，残渣的输送较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硫酸铝生产用沉降锅，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫酸铝生产用沉降锅，包括与硫酸铝反应釜连接的沉降锅，所述沉降锅的废渣输出端连接压滤机，所述沉降锅包括一号沉降室和一体成型于一号沉降室四周的二号沉降室、三号沉降室、四号沉降室和五号沉降室；所述一号沉降室连接有进液管，所述二号沉降室与一号沉降室之间通过溢流口连通，所述二号沉降室与三号沉降室之间通过溢流管连通，所述三号沉降室与四号沉降室之间通过溢流管连通，所述四号沉降室与五号沉降室之间通过溢流管连通，所述五号沉降室上端连接有排水管；

所述一号沉降室的底部一体成型有方管形的排出筒，所述排出筒的四面上均开设有排渣口，所述二号沉降室、三号沉降室、四号沉降室和五号沉降室的底部通过排渣管与排出筒的排渣口连通，所述排出筒的底部通过设有阀门和泵机的管道连接压滤机。

优选的，所述排出筒内部套装有轴向滑动出入的密封筒，所述排出筒对应排渣口的下部通过锥形台阶收口为圆管，密封筒的外壁与排出筒锥形台阶上侧的内壁紧密相抵，所述排出筒的锥形台阶内壁一体成型有环形的凹槽，所述密封筒的底部卡在凹槽内。

优选的，所述凹槽底部开设有若干连通到排出筒内孔的清洗孔。

优选的，所述密封筒的顶部焊接有至少两根连接杆，所述连接杆顶部贯穿至一号沉降室的顶部，所述连接杆的顶部通过螺栓连接或焊接的方式固定连接有支撑板，所述支撑板上一体成型有丝套，所述丝套螺纹套装在丝杆上，所述丝杆竖直设置在一号沉降室的顶部，所述丝杆的底部通过联轴器固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机通过螺栓固定在一号沉降室的顶部。