[实用新型]一种制备活性炭的原料精准自动配置生产系统

说明书

本实用新型公开了一种制备活性炭的原料精准自动配置生产系统，包括控制整个生产系统物料进出的控制器，储存煤粉的煤粉储料仓，设置在煤粉储料仓底部的压力传感器，与煤粉储料仓连接的给料阀，设置在给料阀的手动调节器，运输煤粉的运输管道，管道出口处的电磁阀，纯水储存罐，输送纯水的传输管道，设置在纯水管道出口处的电磁流量控制阀，煤焦油储存罐，计量罐，计量罐底部的电子秤，计量罐出料管道上的出料阀，搅拌罐，手动微调报警灯，本实用新型利用控制器根据压力传感器失重值与计量罐电子秤显示的目标值，来控制出料阀的第一次启动，第二次的自动微调和第三次的人工手动微调，增加了煤粉和煤焦油计量的准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种精准原料配置生产系统，特别是在制备活性炭的原料精准自动配置生产系统。

背景技术

活性炭生产过程中，需要对煤粉、煤焦油、水通过不同配比进行搅拌混合。

现有技术将煤焦油加入到搅拌罐中是通过压力泵抽送计量的，由于压力泵传送是以间隙送流方式传送的，所以泵需要频繁启动，必然会加速缩短泵的寿命，并且煤焦油在管道中的传输过程中会冷却固化，造成管道堵塞。

现有技术在传送煤粉过程中，利用引料机给料，或给料阀给料。由于给料阀的冲击力，且现有技术没有其他解决给料阀冲击力造成给料量计量不准确的其他技术方案，所以造成计量的不准确。

实用新型内容

针对现有技术活性炭制备过程中，煤粉给料阀给料进入搅拌罐的计量称重有偏差，煤焦油管道输送过程容易堵塞管道的技术缺陷，本实现新型提供了一种制备活性炭的原料精准自动配置生产系统。

本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现的：

一种制备活性炭的原料精准自动配置生产系统，包括制备活性炭的原料精准自动配置生产系统，其特征在于，包括：控制整个原料精准自动配置生产系统物料进出的控制器；储存煤粉的煤粉储料仓，设置在煤粉储料仓底部的压力传感器，连接煤粉储料仓的运输管道，设置在运输管道上的给料阀，设置在给料阀上的手动调节器，运输管道出口处的电磁阀；储存纯水的纯水储存罐，连接纯水储存罐输送纯水的水管，设置在水管出口处的电磁流量控制阀；储存煤焦油的煤焦油储存罐，连接煤焦油储存罐的运输管道；用于计量物料重量的计量罐，设置在计量罐底部的电子秤，设置在计量罐出料管道上的出料阀；与计量罐、纯水储存罐接通的搅拌罐；用于提示进行手动微调给料阀的手动微调报警灯；所述控制器连接压力传感器，计量罐底部的电子秤，给料阀，电磁流量控制阀。

进一步，所述控制器连接电子秤、压力传感器，出料阀，所述控制器根据电子秤显示的目标值与煤粉储料仓底部的压力传感器的失重值是否相等来控制计量罐出料阀的开闭。

进一步，所述压力传感器的最大量程为10顿。

进一步，所述煤粉储料仓底部可安装多个压力传感器，用来增加煤粉储料仓的称重量程。

进一步，所述手动微调报警灯闪烁时，只能利用手动调节器对出料阀进行微调，只有当压力传感器的失重值与计量罐的目标值显示一致时，计量罐的出料阀才能打开对搅拌罐进行送料，所述给料阀为控制器自动控制和手动调节控制的两用阀体。

进一步，所述电磁流量控制阀将纯水单位时间的流出的体积转化成纯水单位时间流出的重量。由于纯水的性质稳定，因此可以直接利用流量计进行体积和重量的换算。

进一步，所述计量罐煤粉计量罐、煤焦油计量罐。