[实用新型]一种高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉

说明书

本实用新型提供了一种高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉，包括：炉体，砌在炉体上的耐火砖，由耐火砖形成的S弯燃烧隧道，通入炭化炉尾气的废气进气口，炉体外通入燃烧隧道的空气通孔，安装在炉体外部通入燃烧隧道的燃烧机，炉体外部连接燃烧隧道的排气筒，安装在排气筒上的引风机。本实用新型的高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉，焚烧炉内通过耐火砖设置了多个上下折返的燃烧路径，使得烟气在炉内进行S弯拐折，扩大了燃烧的空间，本实用新型的高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉，可将炉内温度轻松烧到1200℃‑1300℃。

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，特别是一种高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉。

背景技术

活性炭生产过程中，现有技术的炭化炉尾气焚烧炉均为直筒式焚烧炉，直筒式焚烧炉在燃烧尾气过程中尾气燃烧不充分。直筒式焚烧炉的有效燃烧空间小，由于焚烧炉四周与外界接触，尾气在焚烧炉内燃烧的热量渗入到耐火砖内，导致烟气在焚烧炉四周燃烧不充分，并且现有的炭化炉尾气焚烧炉炉体很长,但焚烧温度低，最高只能达到约900℃。

实用新型内容

针对现有的炭化炉尾气焚烧炉燃烧废气不充分，燃烧升温速度慢，燃烧效率低等技术缺陷，本实用新型提供了一种炉体长度短，燃烧升温速度快，燃烧温度高的一种高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉。

本实用新型的技术效果是通过以下方式实现的：

一种高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉，包括：炉体，砌在炉体上的耐火砖，由耐火砖形成的S弯燃烧隧道，安装在炉体底部通入炭化炉尾气的废气进气口，用来将炉体外部空气通入燃烧隧道的空气通孔，安装在炉体外部联通燃烧隧道的燃烧机，安装在炉体顶部连接燃烧隧道的排气筒，安装在排气筒上的引风机。

进一步，所述耐火砖为氧化铝空心球隔热耐火砖。现有技术的炭化炉尾气焚烧炉最高燃烧温度只能达到900℃左右，所以耐火砖一般采用高铝隔热砖或黏土隔热砖，本实用新型的高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉的焚烧温度可轻松烧到1300℃，因此，使用了隔热温度更高的氧化铝空心球隔热砖。

进一步，所述燃烧隧道的路径为上下五个燃烧路径。燃烧隧道路径设计成上下折返，扩大了燃烧空间，使得尾气焚烧炉内部烟气燃烧更充分。

进一步，所述燃烧机安装在废气进气口处和所有的空气通孔处。燃烧机安装在空气通孔处，有利用空气助燃。

进一步，所述排气筒出口处安装烟气检测传感器。烟气检测传感器来实时检测燃烧后的烟气是否达到排风标准，烟气检测传感器包括了SO₂、NO、NO₂、H₂S、以及尘埃粒子传感器等。烟气检测传感器不限于上述几种传感器。

进一步，所述排气筒底部安装降温水箱，降温水箱包括从箱体底部入水的进水管道，箱体顶部排水的出水管道。由于焚烧炉内部的烟气燃烧温度很高，所以在排气筒底部安装降温水箱来降低排出烟气的温度，从而保护排气筒上安装的引风机和排气管出口处的烟气检测传感器不受高温影响。

本实用新型将燃烧室设计成S弯燃烧隧道，所以本实用新型炉体的长度较现有技术的炉体长度大幅缩短。

本实用新型的高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉，焚烧炉内通过耐火砖设置了多个上下折返的燃烧路径，使得烟气在炉内进行S弯拐折，扩大了燃烧的空间，本实用新型的高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉，可将炉内温度轻松烧到1200℃-1300℃。

附图说明

图1：高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉示意图

图中：炉体1，耐火砖2，燃烧隧道3，废气进气口4，空气通孔5，燃烧机6，排气筒7，引风机8，烟气检测传感器9，降温水箱10，进水管道10-1，出水管道10-2。

具体实施方式

实施例：