[实用新型]一种用于加工滚子球形基准端面的卡具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工滚子球形基准端面的卡具，包括卡具主体和滚子安装腔室，滚子安装腔室开设在卡具主体的内部，卡具主体通过锥体和安装槽口与机床主轴连接，并随主轴一起旋转，当球面滚子装入卡具主体时，由第一内锥面腔夹持滚子最大直径处，第二内锥面腔与滚子小端外径相切，卡具主体与球面滚子外径就形成两个接触环带，通过这两个接触环带能够自然约束滚子轴线与机床主轴轴线重合，阻止滚子歪斜，使得加工效果更好；在滚子安装腔室设置带有橡胶卡紧齿和弹性垫片的卡紧组件，使得第一内锥面腔和第二内锥面腔与球面滚子外径切面的连接更加紧密，且不会对滚子造成磨损。

技术领域

本实用新型涉及滚子加工技术领域，具体为一种用于加工滚子球形基准端面的卡具。

背景技术

目前用于加工球面滚子球形基准端面的卡具，只有一个内锥面夹持滚子球形外径表面，只起夹持作用，无法约束滚子轴线与机床主轴轴线重合，造成夹持歪斜，加工的球形基准端面侧摆最大0.3mm左右，而技术要求是不超过0.03mm。目前采用的方法是增加外径磨削留量，依靠终磨外径工序改正。因磨削量大，外径表面容易产生磨削烧伤和裂纹；其次是磨削量不均匀，后续工序加工难度加大，并增加操作者劳动强度。

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于加工滚子球形基准端面的卡具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工滚子球形基准端面的卡具，包括卡具主体和滚子安装腔室，所述滚子安装腔室开设在卡具主体的内部，有效阻止滚子歪斜，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工滚子球形基准端面的卡具，包括卡具主体和滚子安装腔室，所述滚子安装腔室开设在卡具主体的内部，所述卡具主体设置有锥体、加固圈和安装槽口，所述锥体与加固圈固定连接，形成卡具主体整体，安装槽口设置在锥体与加固圈之间；

所述滚子安装腔室设置有腔室主体和卡紧组件，所述卡紧组件固定安装在腔室主体内部。

优选的，所述锥体设置有外耐磨层、抗压层和内光滑层，抗压层设置在外耐磨层和内光滑层之间，形成锥体整体。

优选的，所述腔室主体设置有第一内锥面腔、中段腔、第二内锥面腔和末端腔，第一内锥面腔和第二内锥面腔分别设置在中段腔的两端，第一内锥面腔、中段腔、第二内锥面腔和末端腔贯通形成腔室主体整体。

优选的，所述第一内锥面腔设置有第一安装槽，第一安装槽开设在第一内锥面腔侧壁，设置两组，两组所述的第一安装槽关于第一内锥面腔的横向中心线对称分布。

优选的，所述第二内锥面腔的尺寸小于第一内锥面腔的尺寸，且在侧壁开设第二安装槽，第二安装槽设置两组，两组所述的第二安装槽关于第二内锥面腔的横向中心线对称分布。

优选的，所述卡紧组件包括橡胶卡紧齿和弹性垫片，弹性垫片固定安装在第一安装槽和第二安装槽内，橡胶卡紧齿设置在弹性垫片的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本用于加工球面滚子球形基准端面的卡具，卡具主体通过锥体和安装槽口与机床主轴连接，并随主轴一起旋转，当球面滚子装入卡具主体时，由第一内锥面腔夹持滚子最大直径处，第二内锥面腔与滚子小端外径相切，卡具主体与球面滚子外径就形成两个接触环带，通过这两个接触环带能够自然约束滚子轴线与机床主轴轴线重合，阻止滚子歪斜，使得加工效果更好。

2、本用于加工球面滚子球形基准端面的卡具，通过在锥体设置外耐磨层、抗压层和内光滑层，使得卡具主体与机床主轴接触处更加耐磨，且耐压，同时在滚子安装腔室设置带有橡胶卡紧齿和弹性垫片的卡紧组件，使得第一内锥面腔和第二内锥面腔与球面滚子外径切面的连接更加紧密，且不会对滚子造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；