[实用新型]一种带钢在线检测三轴移动机构

说明书

本实用新型公开了一种带钢在线检测三轴移动机构，包括第一滑动支架、第二滑动支架、第三滑动支架、浪型测量装置以及毛刺测量装置；所述第一滑动支架通过Z轴导轨与一横梁滑动相接；在所述第一滑动支架的底部设有一X轴导轨，所述第二滑动支架与所述X轴导轨滑动相接；在所述第二滑动支架底部设有一Y轴导轨，所述第三滑动支架与所述Y轴导轨滑动相接；所述浪型测量装置与毛刺测量装置安装在所述第三滑动支架的内侧。本实用新型安装于带钢在线检测设备上，通过本实用新型带动毛刺测量装置和浪型测量装置在待测带钢的外边缘上、下对称进行在线检测，为产品生产设备状态调整、生产参数设定提供数据依据，提高了带钢生产的成品质量管控环节。

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种安装于带钢在线检测设备上的带钢在线检测三轴移动机构。

背景技术

硅钢产品的物理性状质量控制要素主要包括:边部毛刺、浪形、宽度、厚度和表面质量缺陷等。

带钢边部毛刺有大致分几种：连续性的毛刺超差；断续性的毛刺超差且有亮点(白点)；微小翻边或飞丝。带钢边部毛刺产生的原因大体有两种，一种是轧制过程中生成的毛刺，这种毛刺经常会伴随带钢边部的边浪瑕疵；另一种是在边部剪切过程中，由于剪切形成的边部毛刺，这种毛刺主要集中在带钢的边部10mm以内的区域。带钢边部剪切在正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙，不同的间隙值设定会导致不同的毛刺，间隙越小毛刺越小；剪切时，刀具的重合度应不大于带钢厚度的一半，正常剪切条件下，重合度越好，毛刺越小。出于设备重复精度的影响，装卸刀具和调整设备时经常出现边部毛刺超差问题。

带钢边浪的实质是由于板带边部的某些区域所受的瞬时力超过了板带材料的屈服强度而导致局部塑性变形，外力消失后变形无法恢复，外观表现为边浪。

现有精整生产过程中的质量管控技术和方法为：每卷钢卷的头部和尾部，均需要通过样板剪切的方式进行取样检测(中间部分，根据生产情况要求，也存在取样检查的需求)，每次取样长度约1m。剪切取样后，送至专门检测点，通过人工测量的方式实现毛刺、浪型、宽度和“边中边”三点厚度的测量，并且需要通过人工目视检查方式来进行表面缺陷检查。检查后把以上所有检查结果存档，如果检查过程中发现缺陷或者不合格的项，人工反馈至生产环节进行设备调整，而后需要再次取样检查。

现有对带钢毛刺检测的方式主要通过测量仪器对带钢的上表面进行数据采集，但是实际情况中毛刺的方向是分散的，在上表面、下表面以及侧端面都有可能存在毛刺，现有测量仅针对一侧面的数据进行采集，对带钢所采集的信息数据精度不高，存在很大的误差，无法达到带钢出厂的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种带钢在线检测三轴移动机构。

本实用新型的技术方案是：一种带钢在线检测三轴移动机构，其特征在于：包括第一滑动支架、第二滑动支架、第三滑动支架、浪型测量装置以及毛刺测量装置；所述第一滑动支架通过Z轴导轨与一横梁滑动相接；在所述第一滑动支架的底部设有一X轴导轨，所述第二滑动支架与所述X轴导轨滑动相接；在所述第二滑动支架底部设有一Y轴导轨，所述第三滑动支架与所述Y轴导轨滑动相接；所述浪型测量装置与毛刺测量装置安装在所述第三滑动支架的内侧。

优选地，还包括驱动所述第二滑动支架移动的X轴电机，该X轴电机设于第二滑动支架的一侧。

优选地，还包括驱动所述第三滑动支架移动的Y轴电机，该Y轴电机设于第三滑动支架的一侧。

优选地，还包括驱动所述第一滑动支架移动的Z轴电机，该Z轴电机安装于横梁内。

优选地，所述毛刺测量装置为一对，两个毛刺测量装置相对设置中间留有间隙。