[实用新型]一种带副齿型的圆锯片

说明书

本实用新型公开了一种带副齿型的圆锯片，包括锯盘、第一锯齿、排屑槽和第二锯齿，锯盘的外表面均匀分布有第一锯齿和第二锯齿，且锯盘外表面的前后两侧均开设有排屑槽，锯盘内表面的中端开设有安装孔，锯盘的内腔且位于安装孔的外侧等角度开设有四个限位孔，第一锯齿和第二锯齿的数量相同，且每两个相邻第一锯齿之间以及每两个相邻第二锯齿之间的距离均相同。本实用新型在锯盘的外表面均匀分布了第一锯齿和第二锯齿，通过第一锯齿和第二锯齿的共同作用来分担切割过程中所受的阻力和摩擦力，可降低单个锯齿的受力程度，从而提高其使用寿命，在锯盘外表面的前后两侧均开设有排屑槽，可将切割过程中的废屑排出，提高了其切割效率。

技术领域

本实用新型涉及圆锯片技术领域，具体为一种带副齿型的圆锯片。

背景技术

圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断，超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料（耐热铁、不锈钢的高硬度钢）的铣削加工，锯片齿数由锯片直径、工件厚度及材质决定，一般来说，用于切割较薄工件的锯片齿数较多、齿室较小，但现有的圆锯片只设置一组大小的锯齿，其受力范围大，容易出现锯齿损坏的现象发生，为此，我们提出一种带副齿型的圆锯片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带副齿型的圆锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带副齿型的圆锯片，包括锯盘、第一锯齿、排屑槽和第二锯齿，所述锯盘的外表面均匀分布有第一锯齿和第二锯齿，且锯盘外表面的前后两侧均开设有排屑槽。

优选的，所述锯盘内表面的中端开设有安装孔，锯盘的内腔且位于安装孔的外侧等角度开设有四个限位孔。

优选的，所述第一锯齿和第二锯齿的数量相同，且每两个相邻第一锯齿之间以及每两个相邻第二锯齿之间的距离均相同。

优选的，所述每侧排屑槽的数量均为五个，且每两个相邻排屑槽之间的夹角均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在锯盘的外表面均匀分布了第一锯齿和第二锯齿，通过第一锯齿和第二锯齿的共同作用来分担切割过程中所受的阻力和摩擦力，可降低单个锯齿的受力程度，从而提高其使用寿命，同时，在锯盘外表面的前后两侧均开设有排屑槽，可将切割过程中的废屑排出，提高了其切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1锯盘、2第一锯齿、3安装孔、4限位孔、5排屑槽、6第二锯齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请的锯盘1、第一锯齿2、安装孔3、限位孔4、排屑槽5和第二锯齿6部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，一种带副齿型的圆锯片，包括锯盘1、第一锯齿2、排屑槽5和第二锯齿6，锯盘1内表面的中端开设有安装孔3，锯盘1的内腔且位于安装孔3的外侧等角度开设有四个限位孔4，锯盘1的外表面均匀分布有第一锯齿2和第二锯齿6，通过第一锯齿2和第二锯齿6的共同作用来分担切割过程中所受的阻力和摩擦力，可降低单个锯齿的受力程度，从而提高其使用寿命，第一锯齿2和第二锯齿6的数量相同，且每两个相邻第一锯齿2之间以及每两个相邻第二锯齿6之间的距离均相同，且锯盘1外表面的前后两侧均开设有排屑槽5，可将切割过程中的废屑排出，提高了其切割效率，每侧排屑槽5的数量均为五个，且每两个相邻排屑槽5之间的夹角均相同。