[实用新型]可自动分离不良品的PCB板输送装置

说明书

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，公开了一种可自动分离不良品的PCB板输送装置，包括机架台、输送辊筒、支撑架、安装板以及存放杆，机架台的两侧分别相对的凸设有一侧板，输送辊筒的两端分别可转动的设置在侧板上，支撑架设置在机架台上，安装板可上下滑动的设置在支撑架上，存放杆的一端分别并排间隔的设置在安装板上，且存放杆分别可沿输送辊筒之间的间隙上下滑动设置，侧板设有多个沿竖直方向延伸的滑槽，存放杆分别可沿滑槽内上下滑动。本实用新型的技术方案无需停机能够自动将不良品分离并存放，提高了生产效率，提高了自动化程度，且操作简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，特别涉及一种可自动分离不良品的PCB板输送装置。

背景技术

目前现有的PCB板加工用输送装置在传送PCB板的过程中，当发现不良品时，大多需要停机将不良品分离出来，以避免不良品进入下一道工序，给生产效率带来影响，而且需要额外增加不良品的存放设备，占用空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可自动分离不良品的PCB板输送装置，旨在解决现有的PCB板加工用输送装置需要停机将不良品分离出来，效率低下，而且需要额外增加不良品的存放设备，占用空间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可自动分离不良品的PCB板输送装置，包括机架台、输送辊筒、支撑架、安装板以及存放杆，所述机架台的两侧分别相对的凸设有一侧板，所述输送辊筒的两端分别可转动的设置在所述侧板上，所述支撑架设置在所述机架台上，所述安装板可上下滑动的设置在所述支撑架上，所述存放杆的一端分别并排间隔的设置在所述安装板上，且所述存放杆分别可沿所述输送辊筒之间的间隙上下滑动设置，所述侧板设有多个沿竖直方向延伸的滑槽，所述存放杆分别沿所述滑槽内上下滑动设置。

进一步地，还包括电机、皮带以及皮带轮，所述电机设置在所述支撑架的底部，所述皮带轮可转动的设置在所述支撑架的上端部，所述皮带分别与所述电机和皮带轮连接，所述安装板与所述皮带连接，并随所述皮带上下运动。

进一步地，还包括滑轨和滑块，所述滑轨分别竖直的设置在所述支撑架的两侧，所述滑块分别与所述滑轨滑动连接，所述安装板分别与所述滑块固定连接。

进一步地，还包括存放杆安装座，所述存放杆安装座分别竖直平行的设置在所述安装板的外侧壁上，所述存放杆安装座分别沿竖直方向设有多个安装孔，所述存放杆的一端部分别可拆的嵌设于所述安装孔内设置。

进一步地，还包括极限位置传感器和感应片，所述极限位置传感器分别设置在所述支撑架的侧壁的上下两端，所述感应片设置在所述安装板上，且所述感应片可分别与所述极限位置传感器感应连接。

进一步地，还包括光电检测传感器，所述光电检测传感器设置在所述输送辊筒的下方，且所述光电检测传感器位于所述存放杆的下方设置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过输送辊筒对PCB板进行输送，存放杆可沿输送辊筒上下方升降，输送辊筒上设有光电检测传感器检测PCB板的位置，检测合格的PCB板可通过输送辊筒持续的输送至下一道工序，当检测到不合格的PCB板通过输送辊筒时，当光电检测传感器检测到不合格的PCB板通过经过存放杆下方时，并将信号传送给电机，电机收到信号后开始启动，通过存放杆将不良品自动从输送辊筒上分离并存放，避免不良品进入下一道工序，且无需停机，提高了生产效率，提高了自动化程度，且不需要额外增加不良品存放设备，节省了空间，操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。