[实用新型]曲轴泵箱体压力铸造模具

说明书

本实用新型涉及铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种曲轴泵箱体压力铸造模具，包括型芯，所述型芯与产品的通孔内壁配合地插接，型芯内设有若干条U型孔，每条U型孔对应地伸至一个通孔内，型芯上设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔分别与距离最远的两条U型孔直通，相邻U型孔之间连接连通孔。冷却水从进水孔进入型芯后流过所有U型孔，最后从出水孔流出，流出的冷却水经过散热后又流入进水孔，从而形成循环，由于无需在每个U型孔上接进水管，降低了单位时间内的用水量，因此具有节约用水的优点；只需在型芯内钻盲孔，然后将分水板插入盲孔内即可形成U型孔，降低了在型芯内直接加工U型孔的难度。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种曲轴泵箱体压力铸造模具。

背景技术

在铸造模具生产时，经常会铸造一些局部壁厚尺寸较大的铸造件，而壁厚尺寸较大处冷却速度慢，如果不对其采取提高冷却速度的措施，将会产生缩松现象，影响产品质量。

授权公告号为CN203484601U的实用新型专利公开了一种铸造模具冷却销，在铸造模具成型铸造件壁厚较大的位置上设置安装冷却销的孔，将冷却 销安装于孔内，再将通风冷却管一端插入冷却销的盲孔内，另外一端接通冷却风设备输出口，在铸造成型的过程中，冷却风设备通过通风冷却管对铸造件壁厚尺寸较大处进行冷却，加快冷却速度，保证成型质量。

图1为一种曲轴泵箱体，如图2所示，除上、下两面外，曲轴泵箱体的其余三面分别具有第一开口3、第二开口4、第三开口5，剩余第四面壁厚较大处具有一排通孔2（通孔2与第一开口3分别位于产品相对的两端上），为减少产品缺陷，一般将浇口直接与一排通孔2周围的型腔相通。由于一排通孔周围的型腔处铝液温度最高（因为距离浇口近），所以必须要对成型的产品上对应处降温，但是风冷的冷却效率有限，因此用水冷代替风冷。由于每个通孔处均需设置一处水冷，而通孔数量多，所以用水量大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲轴泵箱体压力铸造模具，其具有减少冷却模具的用水量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种曲轴泵箱体压力铸造模具，包括型芯，所述型芯与产品的通孔内壁配合地插接，型芯内设有若干条U型孔，每条U型孔对应地伸至一个通孔内，型芯上设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔分别与距离最远的两条U型孔直通，相邻U型孔之间连接连通孔。

通过采用上述技术方案，冷却水从进水孔进入型芯后流过所有U型孔，最后从出水孔流出，流出的冷却水经过散热后又流入进水孔，从而形成循环，由于无需在每个U型孔上接进水管，降低了单位时间内的用水量，因此具有节约用水的优点。一般的曲轴泵箱体的通孔数量均为3、4个，再加上冷却水流动速度快，所以冷却水基本可以使曲轴泵箱体上的所有通孔处同步降温。

优选的，所述U型孔为内置分水板的盲孔。

通过采用上述技术方案，只需在型芯内钻盲孔，然后将分水板插入盲孔内即可形成U型孔，降低了在型芯内直接加工U型孔的难度。

优选的，所述分水板为铜质直板。

通过采用上述技术方案，铜制的分水板具有传热效率高的优点，型芯的热量传递给分水板，冷却水将分水板上的热量带走，提高了型芯的散热效率。

优选的，所述型芯上固定有滑块，滑块封闭所有U型孔远离通孔的一端，模具外壁上固定有液压缸，液压缸的活塞杆连接滑块，型芯位于滑块与产品之间。

通过采用上述技术方案，成型产品之前，液压缸的活塞杆用于推型芯，使型芯插入型腔，型芯与型腔配合成型出曲轴泵箱体上的通孔；成型产品之后，液压缸的活塞杆将型芯拉离通孔，使产品能够被顶针顺利顶出型腔。

优选的，所述滑块与液压缸的活塞杆连接的一端设有进水接口和出水接口，滑块内设有第一管腔和第二管腔，进水接口通过第一管腔与进水孔接通，出水接口通过第二管腔与出水孔接通。