[实用新型]表面改性装置

说明书

本实用新型涉及表面改性领域，公开了一种表面改性装置，包括进料段、反应段和分离段，所述进料段和所述分离段分别位于所述反应段两端，所述分离段径向尺寸比反应段径向尺寸大；所述进料段设置有进料部，所述反应段设置有均布器，所述分离段包括至少两级放大部，每级所述放大部相叠加，且位于上方放大部的径向尺寸大于位于下方放大部的径向尺寸，所述分离段设置有表面改性后原料粉体的出口和尾气出口，每级放大部的下端均设置有所述原料出口，所述尾气出口设置在最上方放大部的上端。该表面改性装置可使得原料表面改性均匀。

技术领域

本实用新型涉及表面改性领域，特别是一种表面改性装置。

背景技术

由于对粉体原料的使用有着不同的需求，但是未表面改性的粉体原料却没有具备相应的性能，所以人们常常采用表面改性对粉体原料性能改造，以满足生产需要。为了进一步提高粉体原料的性能，还可以对粉体原料表面进行改性，常用的表面改性包括物理包覆改性和表面化学改性，其往往是采用机械混合的方式，虽然操作简单，过程方便，但是该混合方式存在改性不均匀的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种表面改性装置，使得原料粉体表面改性均匀。

其技术方案如下：

表面改性装置，包括进料段、反应段和分离段，所述进料段和所述分离段分别位于所述反应段两端，所述分离段径向尺寸比反应段径向尺寸大；所述进料段设置有进料部，所述反应段设置有均布器，所述分离段包括至少两级放大部，每级所述放大部相叠加，且位于上方放大部的径向尺寸大于位于下方放大部的径向尺寸，所述分离段设置有原料出口和尾气出口，每级放大部的下端均设置有所述原料出口，所述尾气出口设置在最上方放大部的上端。

表面改性装置，利用粉体进料部将原料粉体和改性剂输入进料段，在不断原料粉体和改性剂补充下，先前的原料粉体和改性剂进入到反应段；此处由于均布器的作用，不断地输入惰性气体，使得原料粉体和改性剂呈现流化状态，此时原料和改性剂不断地接触反应，所以能使改性剂均匀接触到原料粉体表面，进而使得原料粉体表面改性均匀。经过反应段的反应后，原料粉体和改性剂进入到分离段靠近反应段的放大部，此时分离段的径向尺寸大于反应段的径向尺寸，所以进入到分离段的原料粉体、改性剂以及惰性气体流速降低，失去流化作用后，反应后的原料粉体开始下沉，下沉后的原料粉体往靠近反应段放大部的原料出口位置流出，完成表面改性后的原料粉体的初步收集，部分原料粉体跟随着改性剂和惰性气体继续向上移动，进入到下一级的放大部，由于位于上方放大部的径向尺寸比位于下方放大部的径向尺寸大，所以原料粉体、改性剂以及惰性气体流速进一步降低，此时原料粉体继续下沉，进入到该级放大部的原料粉体出口流出；以此逐渐分离出表面改性的原料粉体并收集，所以相对于单级放大部，采用两级以上的设置可以更好地分离出表面改性的原料粉体，提高回收率以及回收速率。

所述放大部设置有两级，分别为位于下部的第一放大部和位于上部的第二放大部。采用两级放大部设置可以起到逐级分离出表面改性的原料粉体，避免采用更多级放大部，导致加工设备难度增加。

所述分离段还设置有挡板，所述第一放大部和所述第二放大部的上端均设置有所述挡板。挡板可以将上升的带有原料粉体的气体分隔出来部分，该部分气体处于相对静止的状态，所以更利于原料粉体下沉分离，提高下沉的速率。

所述挡板设置在所述分离段的内壁上，并向所述分离段的中心延伸。且所述挡板斜朝下延伸，并与水平面成20度至40度夹角。斜朝下向分离段中心延伸，对于上升的气体进行局部分离，分离的部分流速降低，有利于原料粉体的下沉。

第一放大部和第二放大部下端分别具有第一底面和第二底面，所述第一底面和所述第二底面均斜朝下设置，所述原料出口开设在所述第一底面和所述第二底面上。第一底面和第二底面均为斜朝下设置，使得部分未能从原料出口流出的原料粉体可以滑落，再次被上升的气体抬升，进而再次下沉从原料出口流出。