[实用新型]铸粉模具废料筛选装置

说明书

本实用新型提供了铸粉模具废料筛选装置，属于铸粉模具技术领域。该铸粉模具废料筛选装置铸粉模具废料筛选装置包括机座组件、破碎组件、搅拌组件和传送组件。所述破碎组件为辊式破碎机。所述传送组件包括带式输送机。通过辊式破碎机破碎铸粉和残留金属混合材料，搅拌杆随转动轴做圆周运动，可进一步对铸粉和残留金属混合材料破碎和搅拌，配合第三壳体往复摆动，筛选铸粉和残留金属混合材料，铸粉在重力落入铸粉出口内，残留金属在磁条的磁力作用下存留于传送带表面，通过刮板使脱离的残留金属落入废料出口，达到分离残留金属与铸粉的效果，进而有效的改善铸粉模具铸造完成后，废料等残留金属与铸粉进行分离的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸粉模具领域，具体而言，涉及铸粉模具废料筛选装置。

背景技术

铸粉价格便宜，铸造工艺也比较简单，生产周期短，使用的设备少而且价格不高，对操作者的技术等级要求不高，劳动强度不大，因而综合经济效益好，使用铸粉模具铸造完成后，残留金属与铸粉混合，为提高金属的利用率需对废料等残留金属与铸粉进行分离。

为此，需要发明一种铸粉模具废料筛选装置来解决这个问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了铸粉模具废料筛选装置，旨在改善铸粉模具铸造完成后，废料等残留金属与铸粉进行分离的问题。

本实用新型是这样实现的：

铸粉模具废料筛选装置包括机座组件、破碎组件、搅拌组件和传送组件。

所述机座组件包括第一壳体，所述第一壳体下端一侧开设有废料出口，所述第一壳体下端另一侧开设有铸粉出口，所述破碎组件为辊式破碎机，所述搅拌组件包括筛筒件、摆动件、第一电机、第一滑杆、搅拌件和第二滑杆，所述筛筒件包括第三壳体，所述第三壳体顶端开设有进料口，所述进料口与所述辊式破碎机出料口对应设置，所述第三壳体侧壁均匀开设有筛孔，所述第三壳体一侧底端设置有出料管，所述出料管滑动贯穿于所述第一壳体，所述出料管延伸至所述第一壳体外，所述第一滑杆一端固定连接于所述第三壳体远离所述出料管一侧，所述第二滑杆一端固定连接于所述第三壳体另一侧，所述第一滑杆和所述第二滑杆均滑动贯穿于所述第一壳体，所述摆动件包括转动轮、第二电机和摆杆，所述摆杆一端转动连接于所述第三壳体一侧，所述摆杆另一端转动连接于所述转动轮一侧的周边，所述转动轮被构造成连接于所述第二电机，所述第一电机固定连接于所述第三壳体远离所述出料管一侧，所述第一电机输出端位于所述第三壳体内，所述搅拌件包括转动轴和搅拌杆，所述转动轴一端连接于所述第一电机输出端，所述转动轴另一端转动连接所述第三壳体内，所述搅拌杆均匀安装于所述转动轴周边，所述传送组件包括带式输送机，所述带式输送机包括传送带和刮板，所述传送带内部间隔安装有磁条，所述刮板一端固定连接于所述第一壳体，所述刮板另一端压紧所述传送带下侧，所述废料出口位于所述刮板下端，所述铸粉出口位于所述传送带一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体包括外壳和盖板，所述盖板一侧转动连接于所述外壳一侧，所述盖板另一侧固定安装于所述外壳另一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体靠近所述废料出口一侧设置滤网，所述滤网可设置为铁丝网。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体靠近所述铸粉出口一侧设置有抽风件，所述抽风件包括抽风机和滤清器，所抽风机固定连接于所述第一壳体靠近所述铸粉出口一侧，所述抽风机抽风口连通于所述第一壳体内，所述抽风机出风口连接于所述滤清器。

在本实用新型的一种实施例中，所述辊式破碎机包括第二壳体，所述第二壳体内转动连接有破碎辊，所述破碎辊被构造成连接于减速电机，所述第二壳体下端开设有卸料口，所述第二壳体上端开设有入料口，所述第二壳体固定连接于所述第一壳体顶端，所述卸料口位于所述第一壳体内，所述入料口位于所述第一壳体外，所述卸料口与所述进料口对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，包括所述进料口长度大于所述卸料口长度，所述卸料口沿所述进料口滑动。