[实用新型]一种多流层的超声波燃气表流道

说明书

本申请公开了一种多流层的超声波燃气表流道，包括竖向设置的出气流道、与出气流道连接的进气流道，所述进气流道与出气流道之间的夹角为93°，所述进气流道的进气端设置有喇叭状的入气口，所述入气口的口壁为圆弧型，所述进气流道内设置有若干整流片固定槽，所述整流片固定槽上设置有整流片，所述整流片的方向与进气方向相同，所述进气流道上方设置有可拆卸的上盖，所述上盖上方设置有换能器安装座，所述换能器安装座倾斜设置呈八字型，所述换能器安装座上设置有超声波换能器，所述超声波路径与水平面呈58°夹角。本申请能够有效的提高测量时的稳定性，提高了计量时的精度。

技术领域

本申请涉及超声波燃气表，尤其涉及一种多流层的超声波燃气表流道。

背景技术

利用超声波进行燃气计量的技术日益成熟，超声波燃气表采用时差法原理来测量燃气流速，通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速。因时差法声速随流体温度变化带来的误差较小，准确度较高，目前应用较广泛。但是市面上的超声波燃气表的流到设计整体效果较差，流场不够稳定，计量的范围窄，流速波动大等现象一直难以解决，所以需要寻找一种多流层的超声波燃气表流道，来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种多流层的超声波燃气表流道，解决了现有技术中气体絮乱流动导致测量的稳定性和准确性不高的问题。

本申请提供了一种多流层的超声波燃气表流道，包括竖向设置的出气流道、与出气流道连接的进气流道，所述进气流道与出气流道之间的夹角为93°，所述进气流道的进气端设置有喇叭状的入气口，所述入气口的口壁为圆弧型，所述进气流道内设置有若干整流片固定槽，所述整流片固定槽上设置有整流片，所述整流片的方向与进气方向相同，所述进气流道上方设置有可拆卸的上盖，所述上盖上方设置有换能器安装座，所述换能器安装座倾斜设置呈八字型，所述换能器安装座上设置有超声波换能器，所述超声波路径与水平面呈58°夹角。

进一步的，一种多流层的超声波燃气表流道，所述进气流道与出气流道之间通过法兰连接。

进一步的，一种多流层的超声波燃气表流道，所述进气流道的侧面设置扣合位支架。

进一步的，一种多流层的超声波燃气表流道，所述扣合位支架的个数为四个。

进一步的，一种多流层的超声波燃气表流道，所述出气流道自下至上逐渐变粗。

进一步的，一种多流层的超声波燃气表流道，所述整流片的个数为五个。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种多流层的超声波燃气表流道，通过出气流道、进气流道93°夹角的设计配合进气流道内的整流片以及喇叭状的入气口、圆弧型的入气口口壁能够有效的将气体从紊乱流动状态整流成稳定的流动状态，能够有效的提高测量时的稳定性，整流片设置五个，形成六流层的通道，目的是使得其他在此段达到最稳状态，便于测量，另外将换能器安装座，将两个安装座倾斜设置呈八字型，进一步的也对超声波的路径进行了调整，使得超声波的路径与水平面呈58°夹角，形成了V字型的超声波路径，采用这样的设计有效的延长了超声波的路径，提高了计量时的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请结构俯视图。

图示说明：

其中，1-出气流道,2-进气流道,3-入气口,4-上盖,5-换能器安装座,6-法兰,7-扣合位支架。

具体实施方式