[实用新型]一种无缝风筒布生产用喷料装置

说明书

本实用新型属于风筒布生产装置技术领域，尤其一种无缝风筒布生产用喷料装置，包括第二基座，所述第二基座的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴与第一转动轴固定连接，所述第二基座相对应的位置固定设有第三基座，所述第三基座的顶部固定安装有所述电动机，所述电动机的输出轴与第二转动轴固定连接；通过设置的第一转动杆、第二转动杆、液压连杆、电动机与第一转动轴的相互配合，可以对基布进行喷料作业，一方面浸泡作业避免了浪费大量的聚氯乙烯，另一方面也提高了聚氯乙烯上料速度，增加了无缝风筒布的生产效率，通过设置的防护罩和喷嘴的相互协作，防止漏液飞溅，提高喷料装置的喷料效果。

技术领域

本实用新型涉及风筒布生产装置技术领域，尤其涉及一种无缝风筒布生产用喷料装置。

背景技术

风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布,将PVC改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合。主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布.、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布，在风筒的生产中需要对其表面进行喷料。

传统的风筒布匹的生产方法中，是将基布浸入上料槽的内部，将上料槽内填入大量的聚氯乙烯，然后使用工具对基布来进行刮料，传统的上料方法不仅仅需要大量的聚氯乙烯来浸泡，浪费大量的聚氯乙烯，且聚氯乙烯上料速度较慢，降低了无缝风筒布的生产效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种无缝风筒布生产用喷料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种无缝风筒布生产用喷料装置，本实用新型通过设置的第一转动杆、第二转动杆、液压连杆、电动机与第一转动轴的相互配合，可以对基布进行喷料作业，一方面浸泡作业避免了浪费大量的聚氯乙烯，另一方面也提高了聚氯乙烯上料速度，增加了无缝风筒布的生产效率，通过设置的防护罩和喷嘴的相互协作，防止漏液飞溅，提高喷料装置的喷料效果。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种无缝风筒布生产用喷料装置，包括第二基座，所述第二基座的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴与第一转动轴固定连接，与所述第二基座相对应的位置固定设有第三基座，所述第三基座的顶部固定安装有所述电动机，所述电动机的输出轴与第二转动轴固定连接，所述第一转动轴的外侧壁与所述第二转动轴的外侧壁缠绕设置有基布，所述第二基座的一侧固定设有第一基座，所述第一基座的顶部固定设有固定柱，所述固定柱远离所述第一基座的一端安装有第一转轴，所述固定柱通过所述第一转轴与第一转动杆固定连接，所述固定柱的外侧壁固定设有连接轴，所述连接轴的一侧安装有液压连杆，所述液压连杆远离所述固定柱的一端与所述第一转动杆固定连接，所述第一转动杆的一端固定安装有第二转轴，所述第一转动杆通过所述第二转轴与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆的外侧壁安装有喷料箱，所述第二转动杆远离所述第二转轴的一端安装有喷嘴，所述喷料箱与所述喷嘴相连通，所述第二转动杆位于所述喷嘴的一端固定设有防护罩。

优选的，所述防护罩的一端固定设有连接管。

优选的，所述连接管的内壁固定设有内螺纹，所述第二转动杆的外侧壁位于所述内螺纹对应的位置开设有外螺纹，所述连接管与所述第二转动杆螺纹连接。

优选的，所述连接管的内部中线轴位置处开设有通孔，且所述通孔的直径与所述喷嘴的直径相同。

优选的，所述防护罩的内壁固定设有保护层，所述保护层的材质为PU特种合成树脂。

优选的，所述电动机的输出轴通过联轴器与所述第一转动轴固定连接，且所述第一转动轴远离所述电动机的一端固定安装有安装座。

优选的，所述固定柱设置有两组，且两组所述固定柱沿着所述基布对称设置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：