[实用新型]极片压凸点机构

说明书

本实用新型提供了一种极片压凸点机构，包括第一架体、第一辊体、第二架体、第二辊体及直线伺服电机，第一辊体枢接于第一架体，第二架体可上、下滑动地设置于第一架体上，第二辊体枢接于第二架体并位于第一辊体的上方，第二辊体的表面具有若干个凸点部，第二辊体与第一辊体之间具有供极片穿过的间隙，直线伺服电机设置于第一架体上，直线伺服电机的输出端与第二架体连接。直线伺服电机驱动第二架体向下移动，以带动第二辊体向下移动并对极片压凸点，可通过改变直线伺服电机的扭矩，使得第二辊体在输出稳定的压力的同时，还可在极片上压出不同的凸点，从而改变极片之间的间隙，改善电解液的填充性，满足不同电芯卷绕的要求，提高电芯的质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电芯卷绕制造设备技术领域，尤其涉及一种极片压凸点机构。

背景技术

由于锂电池在使用过程中，正负极片会膨胀，所以卷绕后电芯的正负极片之间必须有间隙，使正负极片产生间隙的方法是增加正负极片之间的距离，目前的方法是通过凸点辊在负极片上压出凸点，增加负极片的厚度。

现有负极片获得凸点的方法是通过气缸带动凸点辊，从而在负极片上压出凸点。但该方式存在以下问题：气缸输出的力不稳定，比例阀响应较慢，不能准确控制力的大小，导致无法准确控制凸点辊的位移，凸点辊压出的凸点的高度不能准确控制，导致不能控制负极片上压出的凸点形状，且每种电芯极片的材料、厚度、要求的间隙等不一样，现有的压凸点方式不能随着极片材料的不同而获得不同的凸点。

因此，急需一种可在极片上压出不同的凸点的极片压凸点机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可在极片上压出不同的凸点的极片压凸点机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种极片压凸点机构，包括第一架体、第一辊体、第二架体、第二辊体及直线伺服电机，所述第一辊体枢接于所述第一架体，所述第二架体可上、下滑动地设置于所述第一架体上，所述第二辊体枢接于所述第二架体并位于所述第一辊体的上方，所述第二辊体的表面具有若干个凸点部，所述第二辊体与所述第一辊体之间具有供极片穿过的间隙，所述直线伺服电机设置于所述第一架体上，所述直线伺服电机的输出端与所述第二架体连接，借由所述直线伺服电机驱动所述第二架体向下移动，以使所述第二辊体对所述极片压凸点。

较佳地，所述极片压凸点机构还包括第一辊轴，所述第一辊轴设置于所述第一架体，所述第一辊体可转动地套设于所述第一辊轴上。

较佳地，所述第一辊体与所述第一辊轴之间设有第一轴承。

较佳地，所述第一辊体沿所述第一辊轴的轴向方向可滑动调节地设置于所述第一辊轴上。

较佳地，所述第一辊轴的两端设有第一调整环，所述第一辊体位于两所述第一调整环之间。

较佳地，所述第一架体上设有直线导轨，所述第二架体可滑动地设置于所述直线导轨上。

较佳地，所述极片压凸点机构还包括第二辊轴，所述第二辊轴设置于所述第二架体，所述第二辊体可转动地套设于所述第二辊轴上。

较佳地，所述第二辊体与所述第二辊轴之间设有第二轴承。

较佳地，所述第二辊体沿所述第二辊轴的轴向方向可滑动调节地设置于所述第二辊轴上。

较佳地，所述第二辊轴的两端设有第二调整环，所述第二辊体位于两所述第二调整环之间。

较佳地，所述直线伺服电机的位置可移动调节地设置于所述第一架体上。

较佳地，所述极片压凸点机构还包括连接组件，所述连接组件可移动调节地设置于所述第一架体上，所述直线伺服电机安装于所述连接组件上，所述连接组件与所述第二架体可拆卸连接。