[实用新型]一种铜箔加工用裁切机构

说明书

本实用新型公开了一种铜箔加工用裁切机构，涉及铜箔加工技术领域。本实用新型包括调节机构，调节机构上固定有切割机构，切割机构包括第一支撑板，第一支撑板一相对侧面均固定有第一U形板，第一U形板一内壁固定有第二支撑板，两第二支撑板之间固定有滑杆，滑杆上滑动配合有一组切刀机构。本实用新型通过PLC控制器与气压传感器相互配合控制气泵向气囊中通气，使得气囊推动压板上的卡块与滑杆上的卡槽相互配合，从而将切刀机构牢牢的固定在滑杆上，使得切刀机构的固定操作更加的便捷省力，不仅提高了切刀机构的调节效率，而且提高了铜箔裁切的效率，更好的满足了铜箔实际生产的需求。

技术领域

本实用新型属于铜箔加工技术领域，特别是涉及一种铜箔加工用裁切机构。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，常作为PCB的导电体。铜箔容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。

铜箔在生产和加工过程中常常需要对其进行定量的裁切，以满足实际使用的需要，在进行铜箔裁切的过程中，切刀的精确调整是保证铜箔精确裁切的必要条件。现有的铜箔裁切机构一般需要人工进行切刀位置的调整，而在调整切刀位置的过程中，仍以手动旋转螺栓进行固定的方式为主，该方式对切刀的调节效率较低，切刀固定的效果受人为因素影响较大，且在切刀固定过程中人力消耗较大，操作十分不便；同时，现有的铜箔裁切机构不容易安放铜箔，使得铜箔安放过程中受压辊干扰较大，且容易损坏，不仅影响铜箔的安放效率，且会影响铜箔的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔加工用裁切机构，通过PLC控制器与气压传感器相互配合控制气泵向气囊中通气，使得气囊推动压板上的卡块与滑杆上的卡槽相互配合，从而将切刀机构牢牢的固定在滑杆上，使得切刀机构的固定操作更加的便捷省力，不仅提高了切刀机构的调节效率，而且提高了铜箔裁切的效率，更好的满足了铜箔实际生产的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铜箔加工用裁切机构，包括调节机构，所述调节机构上固定有切割机构，所述切割机构包括第一支撑板，所述第一支撑板一相对侧面均固定有第一U形板，所述第一U形板一内壁固定有第二支撑板，两所述第二支撑板之间固定有滑杆，所述滑杆上滑动配合有一组切刀机构，所述滑杆周侧面开有卡槽；

所述切刀机构包括刀架和铆钉，所述刀架内部开有内腔，所述刀架通过铆钉固定有切刀，所述刀架一表面固定有托板，所述托板一表面固定有气泵，所述气泵进气口一端固定有过滤网，所述气泵出气口一端固定有进气管，所述进气管上设有单向阀，所述进气管另一端贯穿刀架一表面且固定连通有气囊，所述气囊一表面与内腔一内壁固定连接，所述气囊周侧面贯穿固定有排气管，所述排气管另一端贯穿内腔一内壁且延伸至刀架外部，所述排气管上设有电磁阀，所述内腔一内壁固定有一组弹簧，两所述弹簧另一端固定有压板，所述压板与内腔内壁间隙配合，所述压板一表面固定有卡块，所述刀架一表面开有第一滑槽，所述内腔和第一滑槽之间开有第二滑槽，所述卡块与第二滑槽内壁间隙配合，所述滑杆与第一滑槽内壁间歇配合，所述卡块与卡槽内壁间隙配合，所述卡槽与卡块结合处设有橡胶垫。

进一步地，两所述第二支撑板之间通过轴承转动连接有一组压辊，两所述压辊关于滑杆对称分布。

进一步地，所述调节机构包括第二U形板，所述第二U形板一表面固定有一组液压缸，两所述液压缸一端均与第一支撑板一表面固定连接，所述第二U形板一相对侧面均固定有固定板，所述固定板上开有一组安装槽。

进一步地，所述气囊内部设有气压传感器，所述第一支撑板一表面固定有PLC控制器，所述PLC控制器与气压传感器连接。

本实用新型具有以下有益效果：