[实用新型]一种滚筒加工设备

说明书

本实用新型公开了一种滚筒加工设备，其包括底座，所述底座固定在支撑架的顶部，所述底座的上方设置有滚筒本体，所述滚筒本体通过两个夹紧架固定，所述夹紧架的底端穿过条形孔与丝杆螺母固定连接，所述丝杆螺母活动套设在丝杆上，所述丝杆的一端与轴承座转动连接，所述丝杆的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述轴承座和电机均固定在底座的内部，所述滚筒本体正下方的底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽内转动设置有导辊，所述滚筒本体的正上方设置有抛光头。本实用新型通过设置丝杆、夹紧架、夹紧轮和导辊，通过双向丝杆对滚筒本体自动对中夹紧，在加工过程中，可手动转动滚筒本体，从而使得滚筒本体的四周侧面均能被加工到。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种滚筒加工设备。

背景技术

滚筒为圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料，滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成，若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工，对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序，滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序，但是现有的滚筒加工设备上下料不便，夹紧效率低，在加工过程中，滚筒难以转动，故滚筒的全部侧面难以同时加工，加工效率低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒加工设备，以解决上述背景技术中提出的滚筒加工设备上下料不便，夹紧效率低，在加工过程中，滚筒难以转动，故滚筒的全部侧面难以同时加工，加工效率低的问题。

一种滚筒加工设备，包括底座，所述底座固定在支撑架的顶部，所述底座的上方设置有滚筒本体，所述滚筒本体通过两个夹紧架固定，所述夹紧架的底端穿过条形孔与丝杆螺母固定连接，所述丝杆螺母活动套设在丝杆上，所述丝杆的一端与轴承座转动连接，所述丝杆的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述轴承座和电机均固定在底座的内部，所述滚筒本体正下方的底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽内转动设置有导辊，所述滚筒本体的正上方设置有抛光头，所述抛光头转动设置在电机箱内，所述电机箱固定在升降板的底部，所述升降板固定在气缸内的活塞杆的端部，所述气缸竖直固定在龙门架的横梁顶部，所述龙门架固定在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置凹槽和若干个导辊，使得该加工设备便于上下料，滚筒本体上下料依靠导辊的滚动，能够更加省力，且在加工过程中，使得滚筒本体便于沿轴向移动，从而方便加工滚筒本体的各个工段。

(2)本实用新型通过设置夹紧架、夹紧轮、丝杆螺母、丝杆和电机，使得该加工设备便于固定滚筒本体，双向丝杆可对滚筒本体自动对中夹紧，提升夹紧效率，使得滚筒本体的固定位置更加准确。

(3)本实用新型通过设置夹紧轮，夹紧轮的设置使得该滚筒本体在加工过程中可转动，从而方便加工滚筒本体的四周表面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正剖图；

图2为本实用新型俯视图一；

图3为本实用新型俯视图二。

图中附图标记为：

1、底座；2、滚筒本体；3、夹紧架；4、夹紧轮；5、丝杆螺母；6、丝杆；7、轴承座；8、电机；9、条形孔；10、凹槽；11、导辊；12、龙门架；13、气缸；14、升降板；15、导杆；16、电机箱；17、抛光头；18、支撑架。

具体实施方式