[实用新型]击打工具

说明书

本实用新型提供一种击打工具，使支承最终输出轴的壳体的强度和散热性提高。对于冲击钻(1)而言，将马达(4)、击打机构(50)、以及中间轴(39)收容于壳体(2)内而构成，击打机构(50)通过马达(4)的驱动进行动作，并包含刀夹(8)，中间轴(39)与刀夹(8)平行地配置并具备将马达(4)的旋转转换为击打机构(50)的击打动作的动力转换部(46)，壳体(2)中的支承刀夹(8)的滚针轴承(14)的保持部分为金属制的前壳体(11)。

技术领域

本实用新型涉及冲击钻等击打工具。

背景技术

在冲击钻等击打工具中，如专利文献1中公开的那样，在壳体内，具备包含通过马达的驱动进行动作的击打机构的输出部、和将输出部所做的击打输出的作为最终输出轴的刀夹，安装于刀夹的刀头能够进行击打。

另外，在该击打工具中，在马达的输出轴与最终输出轴之间平行地配置中间轴，将从输出轴传递的中间轴的旋转经由相对于突起轴套倾斜了轴线的斜轴承二转换为臂的摆动，使供臂连结的活塞缸前进后退移动，从而使收容于活塞缸的击打件(撞击件)联动而能够击打刀头。

专利文献1：日本特开2016-13612号公报

在上述击打工具中，因击打动作而在刀夹产生的热经由轴承传递至支承刀夹的壳体，但若壳体是树脂制则散热性较小。另外，在强度上也存在极限，因此对于具备中间轴的小型的大功率的击打工具而言树脂制的壳体不适合。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供能够使支承最终输出轴的壳体的强度和散热性提高的击打工具。

为了实现上述目的，技术方案1中记载的实用新型涉及一种击打工具，将马达、击打机构以及中间轴收容于壳体内而构成，上述击打机构通过马达的驱动进行动作，并包含最终输出轴，上述中间轴与最终输出轴平行地配置，并具备将马达的旋转转换为击打机构的击打动作的动力转换部，上述击打工具的特征在于，壳体中的至少支承最终输出轴的轴承的保持部分由金属形成。

技术方案2中记载的实用新型的特征在于，在技术方案1的结构中，动力转换部在中间轴的轴向上配置于与轴承的保持部分不同的位置，壳体中的动力转换部的收容部分由树脂形成，该树脂的形成部分与金属的形成部分成为一体。

技术方案3中记载的实用新型的特征在于，在技术方案1或2的结构中，在壳体内设置有对支承最终输出轴的第二轴承进行保持的金属制的内壳体，内壳体与壳体中的轴承的保持部分接触。

技术方案4中记载的实用新型的特征在于，在技术方案1～3中的任一项的结构中，在壳体内设置有马达冷却用的风扇，并且在壳体形成有通风通路，该通风通路将由风扇产生的冷却风引导至能够冷却轴承的保持部分的位置。

技术方案5中记载的实用新型的特征在于，在技术方案1～4中的任一项的结构中，在壳体中的轴承的保持部分被覆有树脂制的罩。

技术方案6中记载的实用新型的特征在于，在技术方案5的结构中，罩朝壳体弹性地被覆。

技术方案7中记载的实用新型的特征在于，在技术方案5或6的结构中，罩为侧手柄的安装部。

技术方案8中记载的实用新型的特征在于，在技术方案7的结构中，在安装部的内表面设置有金属制的环。

根据技术方案1中记载的实用新型，即便因击打动作在最终输出轴产生的热经由轴承传递至壳体中的轴承的保持部分，也能够实现有效地散热。另外，也能够确保强度，因此能够使壳体的强度和散热性提高。

根据技术方案2中记载的实用新型，除技术方案1的效果以外，壳体的动力转换部的收容部分由树脂形成，该树脂的形成部分与金属的形成部分成为一体，因此能够容易地制成使一部分为金属的壳体。