[实用新型]压铸机的模具快速夹紧装置

说明书

本实用新型公开了压铸机的模具快速夹紧装置，包括固定板、模具，所述固定板顶部设有凹槽四，所述模具底部设有耳板，所述耳板插设在凹槽四中，所述凹槽四一侧的固定板顶部设有凹槽一，所述凹槽一内设有密封缸一，所述密封缸一内穿设连杆一，所述连杆一顶端设有压板，所述连杆一底端设有活塞一，所述活塞一底部连接弹簧一，所述弹簧一底端固定连接在密封缸一内侧底部，所述凹槽四底部内壁设有凹槽二，所述凹槽二内设有密封缸二，所述密封缸二内穿设连杆二，所述连杆二的一端穿设耳板。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型能够自动将模具快速夹紧，不需要人工操作，能够有效的提高效率，且结构简单，自造成本低。

技术领域

本实用新型涉及压铸制造技术领域，具体是压铸机的模具快速夹紧装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔融状态的金属施加高压使其成为特定的形状；所以在压铸制造的过程中，需要针对不同的产品制造出与产品相对应的模具，并且安装到压铸机的模板上。

在现有技术中，将模具固定在压铸机上的方法主要分为螺栓连接和夹模器固定。采用螺栓连接的方法将模具固定在压铸机上时，为了确保模具的稳定性需要使用大量螺栓，则安装或拆卸模具时均需要大量的时间进行螺栓装拆的工作，十分耗时；而采用夹模器将模具固定在压铸机上时，需要在模具四周留有用于被夹模器压紧的压边，该压边占用了模具的容模面积，并且由于夹模器的夹紧力度与螺栓的拧紧程度成正比，而各方向螺栓的拧紧程度存在认为误差，使得各部位夹紧的力度不同，会造成模具移位，进而增加废品率，甚至造成模具、机器损坏。

有些压铸机的模具快速夹紧装置采用了电推杆伸缩，带动夹块夹紧模具的方式，但是这种结构的装置任然需要操作人员控制电推杆，依旧会花费许多时间，而且，容易因为人为的疏忽，没有及时夹紧模具，造成不必要的损失，此外，使用电推杆和各种感应器会使成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种自动夹紧模具的压铸机的模具快速夹紧装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：压铸机的模具快速夹紧装置，包括固定板、模具，所述固定板顶部设有凹槽四，所述模具底部设有耳板，所述耳板插设在凹槽四中，所述凹槽四一侧的固定板顶部设有凹槽一，所述凹槽一内设有密封缸一，所述密封缸一内穿设连杆一，所述连杆一顶端设有压板，所述连杆一底端设有活塞一，所述活塞一底部连接弹簧一，所述弹簧一底端固定连接在密封缸一内侧底部，所述凹槽四底部内壁设有凹槽二，所述凹槽二内设有密封缸二，所述密封缸二内穿设连杆二，所述连杆二的一端穿设耳板，所述连杆二另一端设有活塞二，所述连杆二上套设弹簧二，所述凹槽四顶部内壁设有凹槽三，所述凹槽三内设有密封缸三，所述密封缸三穿设连杆三，所述连杆三的一端穿设耳板，所述连杆三另一端设有活塞三，所述连杆三上套设弹簧三，所述密封缸一通过导管二连通密封缸二，所述密封缸一通过导管一连通密封缸三。

作为改进，所述耳板上设有通孔一和通孔二，所述通孔二位于通孔一的上方，所述通孔一与连杆二适配，所述通孔二与连杆三适配。

作为改进，所述连杆一与密封缸一的连接处、连杆二与密封缸二的连接处和连杆三与密封缸三的连接处均设有密封圈，所述活塞一、活塞二和活塞三外圈均设有橡胶圈。

作为改进，所述密封缸一的容积大于密封缸二和密封缸三的容积，所述密封缸一、密封缸二和密封缸三内均装有液压油。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

利用模具自身的重力压迫压板向下运动，通过密封缸一、密封缸二和密封缸三中的液压油的变化，带动连杆一、连杆二、连杆三的伸缩情况，可以将模具快速夹紧。本实用新型能够自动将模具快速夹紧，不需要人工操作，能够有效的提高效率，且结构简单，自造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。