[实用新型]一种高效的选择性激光熔化金属3D打印铺粉系统

说明书

本实用新型公开了一种高效的选择性激光熔化金属3D打印铺粉系统，其沿水平横向可移动的设置，包括竖向送料组件和设于竖向送料组件下方的水平推料组件，竖向送料组件包括下基座，下基座设有出料通道，水平推料组件包括刀架，刀架上安装有刮刀，出料通道和刮刀中，至少一者设置为沿水平横向不同位置的两处，出料通道的下端口设于两片刮刀之间或刮刀设于两条出料通道的下端口之间。本实用新型公开的高效的选择性激光熔化金属3D打印铺粉系统，铺粉系统沿横向往复运动的两个行程均可以进行铺粉，即出粉后随即推平，从而实现双向铺粉，解决了现有技术中一个铺粉周期存在一次空走行程，只能实现一次铺粉的问题，提升了效率。

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体涉及一种高效的选择性激光熔化金属3D打印铺粉系统。

背景技术

激光选区熔化金属3D打印技术(Selective laser melting,SLM)采用精密聚焦光斑快速熔化预置铺好的一层层金属粉末，几乎可以直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的功能零件。致密度可达到近乎100％，是一种极具发展前景的快速成型技术，尤其在航空航天、医疗、汽车、模具等领域有着极为重要的应用前景。在使用SLM技术生产制造的关键之一在于获得较好的铺粉效果，同时要实现SLM技术工业化的关键在于高效稳定。双向铺粉机构即保证了较好的铺粉效果还极大的提升了SLM的效率。

基于SLM技术是逐层熔化堆积的过程，所以在激光烧结前快速获得好的粉床至关重要，现有技术中在一个铺粉周期中只有一次刮粉动作，还有一次空走行程，这极大降低了工作效率；现有铺粉机构无法实现选区铺粉，浪费粉末；现有技术在铺粉机构复杂，铺粉时会出现铺粉不均匀、掉粉、卡粉等现象，轻则导致工件丢层产生缺陷，使工件性能下降，重则发生撞刀导致构建过程无法继续进行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效的选择性激光熔化金属3D打印铺粉系统，保证铺粉质量的同时，避免铺粉周期内空走行程，提高粉床质量，提升打印速率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种高效的选择性激光熔化金属3D打印铺粉系统，其沿水平横向可移动的设置，包括竖向送料组件和设于所述竖向送料组件下方的水平推料组件，所述竖向送料组件包括下基座，所述下基座设有出料通道，所述水平推料组件包括刀架，所述刀架上安装有刮刀，所述出料通道和所述刮刀中，至少一者设置为沿水平横向不同位置的两处，所述出料通道的下端口设于两片所述刮刀之间或所述刮刀设于两条所述出料通道的下端口之间。

进一步的，所述下基座设有两条所述出料通道，所述刮刀设于两条所述出料通道的下端口之间。

进一步的，所述竖向送料组件还包括上基座，所述上基座安装于所述下基座上方，所述上基座设有与两条所述出料通道的上端口并联连接的过渡通道。

进一步的，所述出料通道中设有送料辊，所述送料辊向下旋转的侧表面与其所在出料通道的内壁之间形成条形出料口。

进一步的，所述送料辊向上旋转的侧表面与其所在出料通道的内壁之间形成配合间隙，所述配合间隙的上方设有柔性挡片，所述柔性挡片通过压条安装于所述下基座上并与所述送料辊的上表面贴合。

进一步的，所述下基座底部还连接有呈括号状设置并设于所述出料通道和所述刮刀的水平横向两侧的两块防护板。

进一步的，所述竖向送料组件还包括分流器和储料盒，所述分流器设有多条分流道，多条所述分流道的上端并联连接一总流道的下端口，多条所述分流道倾斜设置且多条所述分流道的下端口沿水平纵向延伸，所述储料盒设有储料腔，所述储料腔中设有料位传感器，所述分流器和所述储料盒均设于所述下基座的上方，所述分流通道、所述储料腔以及所述出料通道相互连通。

进一步的，所述分流器内置于所述储料盒中。