[实用新型]一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统

说明书

本实用新型涉及耐火石灰工业废气净化处理技术领域，尤其涉及一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统。包括烟气预处理装置、除尘脱硝一体化装置、烟囱、脱硫剂粉仓与脱硫剂研磨输送一体化设备；回转窑或竖窑通过原烟气管道与烟气预处理装置相连，烟气预处理装置通过脱硫反应管道与除尘脱硝一体化装置相连，除尘脱硝一体化装置通过净烟气管道与烟囱相连，净烟气管道上设有脱硫脱硝引风机；脱硫剂粉仓通过管道与脱硫剂研磨输送一体化设备相连，脱硫剂研磨输送一体化设备与脱硫反应管道相连。将回转窑和竖窑的烟气进行除尘、脱硫脱硝净化处理后排放，减少大气污染，达到国家工业炉窑污染物排放标准，实现耐火石灰行业清洁生产。

技术领域

本实用新型涉及耐火石灰工业废气净化处理技术领域，尤其涉及一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统。

背景技术

我国煅烧生石灰历史悠久，耐火石灰行业又属于高污染排放行业，煅烧石灰时排放的烟尘中含有大量的有害气体如二氧化硫、氮氧化物及10微米以下的粉尘。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，对幼儿的伤害更为严重。国家对工业领域烟尘排放标准愈加的严格促进了工业烟气净化处理技术的发展。耐火石灰行业作为我国工业体系中不可分割的一部分，对其排放的烟气进行除尘脱硫脱硝净化处理，是实现耐火石灰行业清洁生产，达到节能环保要求，建设绿色工厂的必然途径。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，本实用新型将回转窑和竖窑的烟气进行除尘、脱硫脱硝净化处理后排放，减少大气污染，达到国家工业炉窑污染物排放标准，实现耐火石灰行业清洁生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种回转窑与竖窑烟气除尘脱硫脱硝净化系统，包括烟气预处理装置、除尘脱硝一体化装置、烟囱、脱硫剂粉仓与脱硫剂研磨输送一体化设备；回转窑或竖窑通过原烟气管道与烟气预处理装置相连，烟气预处理装置通过脱硫反应管道与除尘脱硝一体化装置相连，除尘脱硝一体化装置通过净烟气管道与烟囱相连，净烟气管道上设有脱硫脱硝引风机；脱硫剂粉仓通过管道与脱硫剂研磨输送一体化设备相连，脱硫剂研磨输送一体化设备与脱硫反应管道相连。

所述除尘脱硝一体化装置包括袋式除尘段、脱硝反应段、热风炉与混合器；袋式除尘段与脱硝反应段相连，脱硝反应段与热风炉、混合器分别连接。

所述热风炉与净烟气管道相连；所述混合器一端与净烟气管道连接，混合器与净烟气管道相连的管道上设有氨气稀释风机，混合器另一端与氨气管道相连。

所述袋式除尘段下部设气力输送装置，气力输送装置通过气力输送管道与脱硫灰仓相连。

所述烟气预处理装置与回转窑或竖窑的尾预热器相连；所述脱硫反应管道长度及管道截面尺寸保证烟气流动时间在2秒以上。

所述脱硫脱硝引风机为变频调节引风机，脱硫脱硝引风机吸入端设有电动调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)回转窑和竖窑烟气中的SO₂在脱硫管道和袋式除尘段中与脱硫剂充分接触，进行两次脱硫反应，脱硫效率高；

2)脱硫管道代替脱硫塔，脱硫、除尘、脱硝、脱硝催化剂热解析得到一体化，节省初投资和运行费用及占地面积；

3)脱硝之前进行袋式除尘，减小烟气对脱硝催化剂的磨损消耗，节约脱硝催化剂；

4)在线热解析脱硝催化剂，无需设置单独催化剂解析再生系统。

附图说明

图1是本实用新型结构示意及工艺流程原理图。