[实用新型]一种焦炉用U型管式荒煤气换热器

说明书

本实用新型涉及一种焦炉用U型管式荒煤气换热器，包括换热管，换热管为可用于流体流动的空腔，换热管一端为进液口，另一端为出液口，进液口与出液口设置在换热管上边沿同一水平面上，换热管为若干U型管通过连通管连接而成；换热管设置在用于固定在上升管的连接法兰上，连接法兰设置在换热管管体上，与进液口和出液口在同一水平高度；U型管为无缝耐热合金钢加工制成无缝管体，换热管外侧设置有防腐层和导热层，防腐层设置在内层，导热层设置在外层。该换热器直接与荒煤气接触，换热效率高；换热管采用耐热合金钢，外涂防腐层和导热层，耐高温耐腐蚀，与荒煤气接触部位无任何焊缝，安全可靠；施工方便，投资小，经济性能高，适用范围广。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种焦炉用U型管式荒煤气换热器。

背景技术

目前国内炼焦工艺主要是炼焦煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭，同时产生大量挥发出来的荒煤气。对于高温荒煤气的处理，一般采用换热器进行热量回收，常用的换热器为夹套式上升管换热器和盘管式上升管换热器。

上述两种换热器的换热空间都设置在上升管内筒外部，不与荒煤气直接接触，换热效率较低；该两种上升管换热器需要将原有的上升管更换掉，投资成本大，施工麻烦，施工过程中会影响炼焦炉的正常生产；该两种上升管换热器均为压力容器，需要年检，检修不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种焦炉用U型管式荒煤气换热器，可以内置于上升管内部，不需要改变现有上升管的结构，施工便捷，换热效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种焦炉用U 型管式荒煤气换热器，包括换热管，所述换热管为可用于流体流动的空腔，所述换热管一端为进液口，另一端为出液口，所述进液口与出液口设置在换热管上边沿同一水平面上，所述换热管为若干U型管通过连通管连接而成。本申请采用的若干U型管通过连通管组成的管式荒煤气换热器，可以在不改变现有上升管的结构情况下内置在上升管内部，施工便捷；换热介质进入荒煤气换热器中流动，荒煤气在 U型管外侧流通，两者进行热交换，相比于将荒煤气换热器设置在上升管外侧的热交换面积增加，换热效率高，吸热充分；换热器的进液口和出液口设置在同一水平面，该中换热器不属于压力容器，不需要定期年检，使用寿命长。

进一步的，所述U型管为无缝管体，采用无缝管体，可以有效避免荒煤气从焊接缝进入换热器中，从而影响换热器的使用寿命，换热器安全性能高。

进一步的，所述换热管设置在用于固定在上升管的连接法兰上，所述连接法兰设置在换热管管体上，与进液口和出液口在同一水平高度，设置的连接法兰，有利于该换热器在上升管内部的安装定位，施工便捷，投资小，效益高。

进一步的，所述连通管设置在与连接法兰同一高度，连通管与连接法兰在同一高度，表明连通管设置在换热器上部，即设置在上升管内部与荒煤气的接触部位无任何焊缝，进一步提高换热器使用的安全性。

进一步的，所述换热管中U型管管体采用连接板连接，所述连接板与若干U型管竖管组成的形状相对应。设置连接管，有利于提高若干连接的U型管的连接强度。

进一步的，所述换热管外侧设置有防腐层和导热层，所述防腐层设置在内层，所述导热层设置在外层；所述防腐层为陶瓷基涂层，所述导热层为纳米级碳化硅粉末涂层。换热管内部为陶瓷基涂层制备的防腐层，具有耐高温、耐腐蚀作用，可以有效防止荒煤气内腐蚀介质的侵蚀；外侧为纳米级碳化硅粉末喷涂制备的导热层，导热系数高，同时高温下形成光滑的釉面，不易粘附杂质，有效保障换热效率。

进一步的，所述U型管为无缝耐热合金钢加工制成。采用耐热合金钢，耐高温，安全可靠。

本实用新型的有益效果是：