[实用新型]一种煤胶质层厚度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种煤胶质层厚度检测装置，包括加热炉、煤杯、支架、升降电机、压力传感器及探针；还包括平移机构及平衡架，所述压力传感器由大量程压力传感器及小量程压力传感器组成，所述探针由第一探针和第二探针组成；所述平衡架的中部与升降电机的输出轴相连，平衡架的两端分别通过大量程压力传感器连接第一探针，通过小量程压力传感器连接第二探针；升降电机通过平移机构与支架相连。本实用新型采用两种量程的压力传感器，分别用于测定胶质层的底部及顶部，彻底解决了因压力传感器量程跨度大而导致的测量不精确的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤的胶质层测量技术领域，尤其涉及一种煤胶质层厚度检测装置。

背景技术

煤的胶质层指数是煤质最主要的指标之一，胶质层最大厚度Y值反映了胶质体数量，胶质层曲线图可以一定程度地反应出胶质体的流动性、热稳定性、不透气性和塑性温度区间，胶质体的量和性质决定烟煤结焦性的优劣。

胶质层指数测定方法是模拟工业焦炉的炼焦条件而设计出来的。煤样装在钢杯中，上加恒压，由底面单侧加热。钢杯置入一定规格和技术指标的带孔耐火砖中，以一定的加热速度升温，此时传至杯内的温度由上而下依次递增。因为用单侧加热时，周围散热条件较好，在煤杯内的煤样就形成了一系列温度自下而上递降的等温面。当加热到一定温度时，因为最上面的煤样还不到软化温度，所以保持原样不变，中间一部分则因为到了软化温度而变成沥青状的胶体——胶质体；而下面一部分则因到达固化温度，而由胶质体变成了半焦。因此，煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层3部分，这就是胶质层指数测定的全过程。

煤的胶质层全自动测定的原理是模拟人工操作来测定胶质体厚度，测定基础就是通过压力传感器的反馈值来判断所处位置是胶质体的那个部位。所以压力值反馈的准确性是准确测量的关键。

目前常规用于煤的胶质层测量的装置中，均设置一个压力传感器，且通常量程为kg级。测量胶质层底部时需要加载的压力较大，一般为kg级，与压力传感器的量程相符；但在测量胶质体顶部时需要加载的压力非常小，一般是g级别；如果此时仍采用kg级的压力传感器进行测量，由于量程差距比较大，造成了测量精确度较差。

发明内容

本实用新型提供了一种煤胶质层厚度检测装置，采用两种量程的压力传感器，分别用于测定胶质层的底部及顶部，彻底解决了因压力传感器量程跨度大而导致的测量不精确的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种煤胶质层厚度检测装置，包括加热炉、煤杯、支架、升降电机、压力传感器及探针；所述煤杯置于加热炉上，升降电机的固定端与支架连接，升降电机的输出轴通过压力传感器连接探针；探针在升降电机带动下升降移动；所述煤胶质层厚度检测装置还包括平移机构及平衡架，所述压力传感器由大量程压力传感器及小量程压力传感器组成，所述探针由第一探针和第二探针组成；所述平衡架的中部与升降电机的输出轴相连，平衡架的两端分别通过大量程压力传感器连接第一探针，通过小量程压力传感器连接第二探针；升降电机通过平移机构与支架相连。

所述大量程压力传感器的量程为kg级，小量程压力传感器的量程为g级。

所述平衡架由升降丝母、平衡杆及升降滑块组成，2个平衡杆对称设于升降丝母的两侧，2个升降滑块对称设于升降丝母的另两侧，相邻平衡杆与升降滑块的夹角为90°；升降电机的输出轴连接竖直丝杆，升降丝母与竖直丝杆通过螺纹连接；升降电机及平衡架的外侧设套筒，套筒的侧壁上设竖直滑道，升降丝母两侧的升降滑块与竖直滑道相配合；升降电机的输出轴旋转时，升降丝母与竖直丝杆配合传动，使平衡杆连同压力传感器、探针沿竖直方向移动。