[实用新型]一种新型凹版直印导带

说明书

本实用新型公开了一种新型凹版直印导带，该新型凹版直印导带由三部份组成：材料主体为特种织物，表面为丙烯酸树脂，另一面为环保不干胶(粘贴次数在100次以上)。所述特种织物可以是聚酯织物、PET膜、芳纶织物、玻纤织物、碳纤维的一种。特种织物与丙烯酸树脂的涂层，然后涂上背胶。本发明所述导带基材替代纸，直接将导带材料与承印织物贴合，贴合后直接印在织物上。解决张力，套花精准，提高分散染料利用率。无需用纸，降低成本(造纸和废纸回收所造成的耗水和环境污染。可以重复利用。

技术领域

本实用新型涉及化工新材料加工技术领域，特别是涉及一种新型凹版直印导带。

背景技术

热转移印花是20世纪60年代发展起来的一种印花新工艺，采用热转移的印花方式来完成,其基本工艺为通过分散染料印成的印花纸后收成卷后和织物分别进入热转移机,将经过高温纸上的印花图案热升华到织物上,完成织物转移印花这种工艺与传统工艺相比,优点是：省时、省厂房和人力、省水、降低次品率,具有印花图案颜色层次变化丰富的数码印花效果,印花涤纶织物一般不水洗,可以减少废水排放。

这种印花工艺目前还存在四大不足:

首先需要将油墨利用机组式凹版印刷机印到即纸上,然后再在热转印机上转移印花,需要分两个工艺步骤来完成,中间的转移载体即纸无法重复利用, 不经济环保,并且热转移印花时速度低,只能达到每分钟十几米的印花速度。

因为天然纤维和其他亲水性纤维与热转移印花所用的染料之间没有亲和力,因此目前只能在涤纶织物上印花,使应用范围受到限制。

(3)用纸作热转移印花的基材,并没有从根本上解决环境问题。因为造纸和废纸回收所造成的耗水和污染仍十分严重。

(4)印花工艺流程较长,需要先采用印刷机如凹版印刷机或柔版印刷机将分散染料油墨印刷到专门的转印纸上,或采用喷墨打印机将分散染料墨水打印到专门的转印纸上,再采用转印设备将分散染料转印到涤纶织物上,在这一转印过程中,分散染料利用率不高,有相当一部分的分散染料遗留在了转印纸上,还会产生大量转印废纸,从而造成大量纸张资源被消耗,同时涤纶织物热转移印花后由于使用了低温型分散染料,其耐升华色牢度和耐熨烫色牢度较差等缺点。

实用新型内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种新型凹版直印导带用于制作凹版印刷导带(基材替代纸)。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型凹版直印导带由三部份组成：材料主体为特种织物，表面为丙烯酸树脂，另一面电晕涂胶(环保不干胶，黏贴次数在100次以上)。

上述技术方案中，特种织物可以是聚酯织物、PET膜、芳纶织物、玻纤织物、碳纤维的一种。

本发明还提供了一种新型凹版直印导带，其采取的技术方案为：特种织物与丙烯酸树脂的涂层，然后上背胶。

本发明所述一种新型凹版直印导带。既解决了和纸张一样无张力、耐高温性，又有耐用性达到重复利用的优点。提高了凹版直印的连续性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导带基材替代纸，直接将导带与承印织物贴合，后直接印在织物上。解决张力，套花精准，提高分散染料利用率。无需用纸，降低成本(造纸和废纸回收所造成的耗水和环境污染。可以重复利用。

附图说明

图1为；一种新型凹版直印导带。1-丙烯酸树脂，2-特种织物，3-环保不干胶

图2为凹版直印单元、导带基材和承印织物复合单元、烘干单元。4-承印织物，5-导带，6-导带和承印织物的复合基材，7-烘箱，8-已印花织物，9- 成品卷装，10-凹版

具体实施方式

本发明的实现过程是：