[实用新型]一种循环氨水清扫保温焦油外送管道

说明书

一种循环氨水清扫保温焦油外送管道，包括焦油原料槽、焦油大槽、机械化澄清槽和氨水中间槽，焦油原料槽的入口连通焦油外送管道,焦油外送管道的一端与焦油泵一端连通，本实用新型专利将循环氨水泵出口的循环氨水引少部分(约20m³/h)至焦油泵出口管道处，对外送焦油的管道进行循环清扫保温，替代了原工艺使用蒸汽清扫保温的方式，既可以达到对焦油外送管道清扫保温的效果，又可以保证生产的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种焦油外送管道,更确切的说是一种一种循环氨水清扫保温焦油外送管道。

背景技术

焦炉在炼焦的过程中产生大量的荒煤气，600～650℃的荒煤气在集合管中通过循环氨水进行冷却降温至80℃左右，循环氨水吸收荒煤气中的显热温度维持在75～78℃。荒煤气中约60％左右的焦油被冷凝冷却下来，通过汽液分离器进行分离，冷凝液进入机械化澄清槽1进行氨水、焦油静置分离。80℃左右的荒煤气进入初冷器降温至25℃以下，产生的冷凝液通过冷凝液泵送至机械化澄清槽1。机械化澄清槽1中的氨水、焦油静置分离后，焦油通过泵抽至焦油大槽进行二次脱水，静置脱水48小时后，焦油含水达到4.0％以下，通过焦油泵5经焦油外送管道7送至焦油加工工序焦油原料槽8中，对其进行深加工提取化产品或直接装车外发。

现有的焦油外送管道采用蒸汽进行清扫保温。煤气净化回收工序向焦油加工工序外送焦油后，需使用蒸汽清扫管6对外送焦油管线进行彻底清扫。由于焦油外送管道较长，为防止焦油外送管道出现堵塞(尤其在冬季)，清扫完外管道后，焦油外送管道必须留汽保温。一方面，造成焦油加工工序焦油原料槽顶部不断冒汽(冬季尤为明显)，对周边环境造成污染，现场异味较大，增加岗位操作工的身体劳动负荷。另一方面，造成能动成本的大量消耗，且蒸汽清扫后的冷凝液进入焦油原料槽中，增加了废水生成量，进一步提高了废水处理成本，与日益严峻的节能环保理念不相符。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一种循环氨水清扫保温焦油外送管道，能够将循环氨水泵出口的循环氨水引少部分(约20m³/h)至焦油泵出口管道处，对外送焦油的管道进行循环清扫保温，替代了原工艺使用蒸汽清扫保温的方式，既可以达到对焦油外送管道清扫保温的效果，又可以保证生产的稳定运行。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种循环氨水清扫保温焦油外送管道，包括焦油原料槽、焦油大槽、机械化澄清槽和氨水中间槽，焦油原料槽的入口连通焦油外送管道,焦油外送管道的一端与焦油泵的一端连通，焦油外送管道上安装焦油原料槽入口阀门，焦油原料槽入口阀门能够控制焦油外送管道内部的通断，焦油原料槽入口阀门位于焦油外送管道靠近焦油原料槽的一侧，焦油泵的另一端与焦油大槽的内部连通，机械化澄清槽的内部通过管道与氨水中间槽连通氨水中间槽的出口与循环氨水泵的一端连通，所述循环氨水泵的出口通过管道连通引入循环氨水阀门，引入循环氨水阀门的一端与焦油外送管道的内部连通，焦油外送管道连通循环氨水回送调节阀，循环氨水回送调节阀的一端通过管道连通循环氨水回送槽，循环氨水回送槽的内部通过管道连通循环氨水回送泵和小循环管调节阀，循环氨水回送泵的一端与小循环管调节阀的一端均通过小循环管与机械化澄清槽的内部连通。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述循环氨水泵与引入循环氨水阀门的连接管道上安装金属转子流量计。

所述机械化澄清槽中的循环氨水满流至氨水中间槽中。

本实用新型的优点在于：本实用新型专利将循环氨水泵出口的循环氨水引少部分(约20m³/h)至焦油泵出口管道处，对外送焦油的管道进行循环清扫保温，替代了原工艺使用蒸汽清扫保温的方式，既可以达到对焦油外送管道清扫保温的效果，又可以保证生产的稳定运行。

附图说明