[实用新型]一种用于生产加工微晶材料的冶炼结构

说明书

本实用新型公开了一种用于生产加工微晶材料的冶炼结构，其结构包括基座、料道、炉棚、冶炼炉，炉棚固定安装于基座末端，冶炼炉设于炉棚内，冶炼炉前端开设有出料口，出料口上部设有可开合的闸门，料道由接料板和两块挡板围合而成的槽型，且料道与出料口连接，接料板固设于料道底部，各个挡板分别设于接料板两侧，且各个挡板均与基座嵌入连接，各个挡板均包括壳体、加热装置、水冷管、阀门，加热装置嵌入设置于壳体朝向接料板一侧的内壁上，水冷管两端分别延伸出壳体的两端，且与外部水冷塔连接，阀门设于水冷管任意位于壳体外部的一端，该装置结构紧凑，使用方便，避免了晶状物残留至料道挡板上，难以清理，且影响后续加工的问题。

技术领域

本实用新型是一种用于生产加工微晶材料的冶炼结构，属于微晶加工机械技术领域。

背景技术

微晶是指每颗晶粒只由几千个或几万个晶胞并置而成的晶体，从一个晶轴的方向来说这种晶体只重复了约几十个周期。微晶的比表面大，表面吸附性能、表面活性等相当突出。例如土壤中高岭土的微晶，石墨的微晶（即炭黑）等都具有较强的表面吸附能力。微晶是指尺度为微米量级的细小晶体。由于这些微晶粒散乱，无归的取向，使整个材料的长程有序性消失，但是该现有技术由于微晶冶炼流出时，容易残留至料道挡板上，难以清理，且影响后续加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于生产加工微晶材料的冶炼结构，以解决现有由于微晶冶炼流出时，容易残留至料道挡板上，难以清理，且影响后续加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产加工微晶材料的冶炼结构，其结构包括基座、料道、炉棚、冶炼炉，所述炉棚固定安装于基座末端，所述冶炼炉设于炉棚内，所述冶炼炉前端开设有出料口，所述出料口上部设有可开合的闸门，所述料道由接料板和两块挡板围合而成的槽型，且所述料道与所述出料口连接，所述接料板固设于料道底部，各个挡板分别设于所述接料板两侧，且各个所述挡板均与所述基座嵌入连接，各个所述挡板均包括壳体、加热装置、水冷管、阀门，所述加热装置嵌入设置于壳体朝向所述接料板一侧的内壁上，所述水冷管两端分别延伸出所述壳体的两端，且与外部水冷塔连接，所述阀门设于所述水冷管任意位于所述壳体外部的一端。

进一步地，所述加热装置为电加热棒和电阻丝中的任意一种。

进一步地，所述阀门为远程控制的电磁阀。

进一步地，所述出料口水平高度不小于接料板的最大高度。

进一步地，所述壳体为不锈钢板制成。

进一步地，所述基座采用耐火砖砌成，坚固不易变形，且耐高温。

本实用新型的有益效果是：通过打开闸门将冶炼炉内冶炼的液化状的微晶材料通过出料口流入料道，通过对加热装置通电发热，使得挡板快速升温，防止微晶材料冷却成型时产生晶状物残留于挡板侧壁上，加工完成后，通过开启阀门，使得水冷管内的液体流通实现挡板快速降温，避免在取料时工作人员烫伤，该装置结构紧凑，使用方便，避免了晶状物残留至料道挡板上，难以清理，且影响后续加工的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于生产加工微晶材料的冶炼结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于生产加工微晶材料的冶炼结构的挡板结构示意图；

图3为本实用新型一种用于生产加工微晶材料的冶炼结构的挡板截面剖视图。

图中：基座1、料道2、炉棚3、冶炼炉4、闸门5、出料口6、挡板21、壳体211、加热装置212、水冷管213、阀门214。

具体实施方式