[实用新型]一种二氧化硅沸石的结构

说明书

本实用新型公开了一种二氧化硅沸石的结构，包括沸石轮芯、吸附区、脱附区和底座，所述沸石轮芯呈圆柱形腔体，所述沸石轮芯的一侧侧壁的内表面与外表面分别设有传动辊轮，所述脱附区为弧形腔体，所述脱附区套设在所述沸石轮芯的外侧壁远离所述脱附区的一侧，所述脱附区靠近所述沸石轮芯轴心的一侧侧壁贯穿设有进气管道，所述脱附区远离所述进气管道的一侧侧壁对应所述进气管道处贯穿设有出气管道，本实用新型通过将沸石轮芯设置为圆柱形腔体，而在沸石轮芯的侧壁上设置吸附区与脱附区，从而增大了脱附区与吸附区的面积，且吸附区和脱附区均与沸石轮芯紧密接触，从而加强了吸附区与脱附区的密封性，从而使得吸附与脱附的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及废气吸附处理技术领域，具体领域为一种二氧化硅沸石的结构。

背景技术

沸石转轮是一种吸附废气中挥发性有机物的装置，其沸石轮芯为圆盘状，分为吸附区、脱附区、冷却区，沸石转轮按照一定的转速转动，在上述各个区内连续运转。废气通过废气入口进入沸石轮芯处，然后沸石转轮的吸附区的吸附剂吸附去除废气中挥发性有机物，净化后的废气从沸石转轮的处理区间排出。吸附于沸石转轮中的挥发性有机物在脱附区经预热气体处理而被脱附、浓缩到5-30倍的程度并随着预热气体被排放至后续燃烧装置中进行处理。沸石转轮在冷却区被冷却，其热量被回收利用。

传统的沸石转轮对挥发性有机物的吸附具有一定的局限性，传统的沸石转轮为圆盘形，一方面，吸附区与脱附区均要设置在沸石转盘上，这就相对的减小了吸附区的面积，从而减少了吸附效率，同时脱附区的面积也同时减小了，使得脱附效果较差，另一方面，由于费使转盘的外形原因，使得吸附区以及脱附区与沸石转盘之间的密封难以保证，为此，提出一种二氧化硅沸石的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二氧化硅沸石的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化硅沸石的结构，包括沸石轮芯、吸附区、脱附区和底座，所述沸石轮芯呈圆柱形腔体，所述沸石轮芯的上下两端均为开口状，所述沸石轮芯的一侧侧壁的内表面与外表面分别设有传动辊轮，位于所述沸石轮芯外表面的所述传动辊轮的外表面下端设有环形齿条，所述传动辊轮的下表面分别转动连接在所述底座的上表面，所述底座的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述环形齿条啮合，所述吸附区包括第一吸附管道、第二吸附管道以及第三吸附管道，所述第一吸附管道、第二吸附管道以及第三吸附管道的截面形状相同，且所述第一吸附管道、第二吸附管道以及第三吸附管道均为矩形腔体，所述第二吸附管道位于所述沸石轮芯的内部一侧，所述第二吸附管道的两端均与所述沸石轮芯的内表面紧密接触，所述第一吸附管道与所述第三吸附管道均位于所述沸石轮芯的外部，且所述第一吸附管道与所述第三吸附管道的一端分别与所述沸石轮芯的外表面紧密接触，所述第一吸附管道、第二吸附管道以及第三吸附管道位于同一条直线上，所述第一吸附管道、第二吸附管道以及第三吸附管道均固定连接在所述底座的上表面，所述脱附区为弧形腔体，所述脱附区套设在所述沸石轮芯的外侧壁远离所述吸附区的一侧，所述脱附区靠近所述沸石轮芯轴心的一侧侧壁贯穿设有进气管道，所述脱附区远离所述进气管道的一侧侧壁对应所述进气管道处贯穿设有出气管道。

优选的，所述沸石轮芯以陶瓷纤维或者玻璃纤维制成的瓦楞结构为载体。

优选的，所述传动辊轮的外侧壁上端与下端分别设有限位板，所述限位板均与所述沸石轮芯的上表面与下表面接触。

优选的，所述沸石轮芯的侧壁的内表面与外表面分别设有辅助辊轮，所述辅助辊轮与所述传动辊轮位于所述沸石轮芯的同一侧。

优选的，所述第一吸附管道、第二吸附管道以及第三吸附管道的上侧壁与下侧壁分别位于所述沸石轮芯的上下两端，且所述第一吸附管道、第二吸附管道以及第三吸附管道的上侧壁与下侧壁之间分别固定连接有连接板，所述连接板分别与所述沸石轮芯的上下表面紧密接触。