[实用新型]一种眼膜自动成型线

说明书

本实用新型提供一种眼膜自动成型线，液态凝胶输出头设置在输送皮带的后端部分，加热辊设置在液态凝胶输出头的前方，风扇阵列设置在输送皮带的周围，切膜底辊设置在输送皮带的前方，切膜刀设置在切膜底辊的前方，第一导轨设置的后端部分在切膜底辊的下方，成型下模组件设置在第一导轨上，成型上模组件设置在第一导轨的前端部分的上方。该眼膜自动成型线所有工位集成为一体，能对水晶眼膜溶液自动成型，成型温度可调，保证眼膜成型均匀，不粘结；自动折叠，折叠的层数可以任意调节，可适应不同盒子不同高度的要求；自动切割成型，切口整齐、稳定不变形；自动装盒，单次可装多盒，装入盒中整齐，不松散。

技术领域

本实用新型涉及眼膜生产设备技术领域，尤其涉及一种眼膜自动成型线。

背景技术

水晶眼膜是以亲水性凝胶作为眼膜基质，内部富含大量皮肤所需的营养成分和水分，较强的贴敷性，对皮肤无刺激。清洁眼部后，把眼膜贴在眼部，使眼膜与眼部皮肤紧密接触，精华充分渗透。

现有的眼膜加工装置，成型与装盒分开加工，在进行切割完毕后，一般需要对切割后的成型眼膜装入到产品盒中，这样操作较为麻烦，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种眼膜自动成型线，能够在整线上自动折叠，自动切割成型，自动装盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种眼膜自动成型线，包括输送皮带、液态凝胶输出头、加热辊、风扇阵列、切膜刀、切膜底辊、成型下模组件、第一导轨、成型上模组件和第二导轨，所述液态凝胶输出头设置在输送皮带的后端部分，所述加热辊设置在输送皮带的上方，且位于液态凝胶输出头的前方，所述风扇阵列设置在输送皮带的周围，且位于加热辊的前方，所述切膜底辊设置在输送皮带的前方，所述切膜刀设置在切膜底辊的前方，所述第一导轨设置的后端部分在切膜底辊的下方，所述成型下模组件设置在第一导轨上，可沿第一导轨移动，所述成型下模组件具有模型孔，所述成型上模组件设置在第一导轨的前端部分的上方，所述成型上模组件具有成型刀，所述成型刀与模型孔相配。

进一步的，所述成型上模组件和第一导轨的前端部分的下方设置有第二导轨。

进一步的，所述成型上模组件包括成型刀、压模气缸、连接板、上模底板、第一弹簧杆和第二弹簧杆，所述压模气缸设置在顶部，其输出轴朝下，所述连接板连接在压模气缸的输出轴，所述上模底板设置在连接板的下方，所述连接板和上模底板通过第一弹簧杆连接，所述连接板的底面设置有第二弹簧杆，所述成型刀设置在第二弹簧杆的底端，所述第二弹簧杆和成型刀可穿设过上模底板。

进一步的，所述上模底板的底面设置有定位杆，所述成型下模组件设置有定位孔，所述定位杆与定位孔相配。

进一步的，所述成型下模组件包括下模底架、成型板和翻转电机，所述下模底架设置在第一导轨上，所述翻转电机与下模底架连接，所述成型板设置在下模底架的上方，且与翻转电机的输出轴连接，所述模型孔设置在成型板上。

进一步的，所述下模底架设置有限位气缸，所述限位气缸的输出轴连接在成型板。

进一步的，所述液态凝胶输出头的两侧设置有挡板，所述挡板的端部延伸至加热辊。

进一步的，所述挡板设置在横向位置调节器上。

进一步的，所述横向位置调节器设置有长度刻度。

进一步的，所述输送皮带设置有多个。

本实用新型的有益效果是：