[实用新型]板材间流体灌注促进层结构及风轮机叶片

说明书

本实用新型公开了一种板材间流体灌注促进层结构，涉及风轮机叶片制造技术领域，包括由多根纤维纱束编织而成的纤维织物，所述纤维织物沿经纱和/或纬纱方向均匀设置有多根硬质条带，所述硬质条带的抗弯折性大于所述纤维纱束的抗弯折性，通过在纤维织物中混入硬质条带或直接利用纤维定型胶提升纤维织物的硬度，使得作为灌注促进层用的纤维织物更加容易裁剪与铺设，提升铺设效率，同时，铺设时纤维织物不易产生褶皱，提升灌注效率的同时减少板材间空穴或气泡的数量，提升后期叶片的结构强度。

技术领域

本实用新型涉及风轮机叶片制造技术领域，更具体地说，它涉及一种板材间流体灌注促进层结构及风轮机叶片。

背景技术

随着清洁能源的不断发展，风能发电以其低污染可再生的特性越来越受到青睐。风力发电机，即风轮机是整个风能发电系统的核心部件，风轮机叶片的性能是衡量整个风轮机性能高低的一项重要指标。

风轮机叶片通常是由树脂以及纤维构成，具有重量轻，抗疲劳性强的优点。目前的风轮机叶片，如专利公告号为CN105899349A的中国专利公开的风轮机叶片，其中具体公开了一种在叶片模具中制作风轮机叶片的方法，风轮机叶片由多个板材堆叠而成，上述堆叠好的板材放置到灌注模槽中，利用液态粘合剂，通常为树脂，将各个板材粘合在一起从而形成叶片。

由于相邻两层板材间的间隙过小，流动的树脂通常难以完全进入到相邻两层板材之间，进而在板材间形成空穴或留下气泡，上述空穴或气泡的存在大大降低了板材间的粘结稳定性以及叶片的结构强度。为此，美国通用电气公司申请的专利公告号为CN1915649A的中国专利，提出了一种可用于制造转子叶片圆柱盖的一种制造连续层压片的方法，为了能够使得树脂均匀灌注到相邻板材之间，在板材的上下表面开设沟槽。上述方法虽然实现了树脂的均匀灌注，但是沟槽的开设却破坏了板材表面纤维的连续性，降低了板材的结构强度。由丹麦维斯塔斯风力系统有限公司申请的专利公告号为CN107073888A的中国专利，提出了一种关于风轮机叶片用的加强结构的改进，作为另一种解决方案，其大致的思路在于：利用多根加捻纱的织物作为灌注促进层，增大板材之间的间隙进而使得树脂能够均匀的灌注到相邻两个板材之间，在此过程中，织物本身的编织纹路可以作为树脂流动的通道。

在生产实践当中发现，利用上述加捻纱的织物作为灌注促进层存在许多弊端，最为显著的一点便是：由于织物本身很薄且材质非常柔软，在将其铺设到板材上时极易产生褶皱，进而破坏了树脂流动通道的均匀性以及连续性，使得树脂不易均匀的灌注到相邻两个板材之间。同时，也大大降低了灌注促进层的铺设效率。

实用新型内容

针对实际运用中纤维编织物构成的灌注促进层在铺设时容易产生褶皱，使得树脂灌注不均匀且铺设效率低下的问题，本实用新型目的一在于提出一种板材间流体灌注促进层结构，能够显著改善树脂的灌注均匀性，提升灌注促进层的设置效率。基于上述灌注促进层结构，本实用新型的目的二在于提出一种风轮机叶片，具有结构稳定性强、生产效率高的优点，具体方案如下：

一种板材间流体灌注促进层结构，包括由多根纤维纱束编织而成的纤维织物，所述纤维织物沿经纱和/或纬纱方向均匀设置有多根硬质条带，所述硬质条带的抗弯折性大于所述纤维纱束的抗弯折性。

通过上述技术方案，利用硬质条带的硬度对纤维织物加以支撑，使其能够快速地铺设在板材上，同时铺设时不易产生褶皱，提升叶片成型过程中树脂灌注的均匀性以及灌注的效率，后期板材之间也不易产生空穴或气泡。

进一步的，所述硬质条带配置为多根包覆或浸润有纤维定型胶的纤维纱束。

通过上述技术方案，可以便于硬质条带的生产，即直接将纤维定型胶包覆在纤维纱束上或在编织前将纤维纱束浸到纤维定型胶中，趁纤维定型胶未凝固前完成编织。

进一步的，所述纤维织物由经纱和纬纱一上一下交织而成，构成所述纤维织物的纤维纱束均包覆或浸润有纤维定型胶。