[实用新型]一种高效进料搅拌机

说明书

本实用新型涉及到一种高效进料搅拌机，包括搅拌机罐体，进料罐和换气室，换气室通过管道外接真空泵，所述的进料罐由罐体和下料管一体成型，下料管与搅拌机罐体的进料口连通，进料罐的罐口安装盖体，进料罐内安装搅碎轴，搅碎轴上焊接螺旋式搅碎刀片，搅碎轴连接搅碎电机，搅碎电机安装在盖体上；所述的搅拌机罐体侧壁设有换气口，换气口安装隔离网和换气门，换气室与搅拌机罐体通过换气口连通。本新型结构在传统的搅拌罐的基础上增加进料装置和抽真空装置，在减少罐内空气的同时改变罐内压力，加快进料速度，避免原料吸水结晶成块，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及到化工生产用料搅拌设备技术领域，具体涉及一种高效进料搅拌机。

背景技术

化工生产中的原料搅拌是有严格要求的，对产品合格率影响因素很多，其中进料环节很容易被忽视以及忽略的。为了便于自动化管理，搅拌工序在进料环节中都采用自动进料，但针对片状以及容易吸水结晶成块的原料，往往造成了进料困难。由于搅拌罐的内外存在大量的空气，进料速度和进料的环境严重影响原料搅拌。随着自动设备的增加，搅拌罐的进料开口通常无法设计的比较大，这对片状原材料的加入更增加困难。目前生产中为了便于这种原材料的处理，是直接改用液体原料，或者增加额外的粉碎装置，但该装置因为涉及生产步骤的增加，导致吸水成块的现象严重。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提出一种高效进料搅拌机，减少罐内的空气环境，改变罐体内压力，加快进料速度，避免原料吸水结晶成块。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种高效进料搅拌机，包括搅拌机罐体，还包括进料罐和换气室，换气室通过管道外接真空泵，所述的进料罐由罐体和下料管一体成型，下料管与搅拌机罐体的进料口连通，进料罐的罐口安装盖体，进料罐内安装搅碎轴，搅碎轴上焊接螺旋式搅碎刀片，搅碎轴连接搅碎电机，搅碎电机安装在盖体上；所述的搅拌机罐体侧壁设有换气口，换气口安装隔离网和换气门，换气室与搅拌机罐体通过换气口连通。

进一步地，进料罐的罐体、下料管以及搅拌机罐体的进料口为同心，下料管和搅拌机罐体的进料口的直径相同。

进一步地，搅碎轴上焊接的螺旋式搅碎刀片底部至少焊接到与进料口持平位置。

进一步地，换气门由安装在换气室内部的推进气缸和滑道控制推进开关门动作，换气门与推进气缸的推杆连接，换气门底部通过滑块安装在滑道上。

进一步地，换气门的内侧门板的四个边缘安装有密封条。

本实用新型有益效果：在传统的搅拌罐的基础上增加进料装置和抽真空装置，在减少罐内空气的同时改变罐内压力，加快进料速度，避免原料吸水结晶成块，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的局部俯视图；

图4为本实用新型密封条示意图。

如图所示：1、搅拌机罐体；2、进料罐；3、换气室；4、真空泵；101、搅拌器；102、搅拌轴；103、搅拌电机；104、出料口；201、罐体；202、下料管；203、盖体；204、搅碎轴；205、搅碎刀片；206、搅碎电机；301、隔离网；302、换气门；303、密封条；304、推进气缸；305、滑道；306、气缸固定平台；307、滑块。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本新型进一步说明，如图所示，该搅拌机包括搅拌机罐体（1）、进料罐（2）及换气室（3），换气室（3）通过管道外接真空泵（4），在进料之前真空泵（4）将搅拌机罐体（1）内的部分空气抽出，大大减少空气中的水分，改变搅拌机罐体（1）内部的压力，加快进料速度，减少结晶现象的发生。该搅拌机的搅拌器（101）通过搅拌轴（102）安装在搅拌电机（103）上，搅拌电机（103）安装在搅拌机罐体（1）的顶部，搅拌机罐体（1）底部设有出料口（104）。进料罐（2）由罐体（201）和下料管（202）一体成型，下料管（202）与搅拌机罐体（1）的进料口连通，为了保证下料通畅，进料罐（2）的罐体（201）、下料管（202）以及搅拌机罐体（1）的进料口为同心，下料管（202）和搅拌机罐体（1）的进料口的直径相同。进料罐（2）的罐口安装盖体（203），进料罐（2）内安装搅碎轴（204），搅碎轴（204）上焊接螺旋式搅碎刀片（205），搅碎轴（204）连接搅碎电机（206），搅碎电机（206）安装在盖体（203）上，为了进料搅碎的更彻底，搅碎轴（204）上焊接的螺旋式搅碎刀片（205）底部至少焊接到与进料口持平位置。在搅拌机罐体（1）侧壁设有换气口，换气口安装隔离网（301）和换气门（302），换气门（302）的内侧门板的四个边缘安装有密封条（303），换气室（3）与搅拌机罐体（1）通过换气口连通。换气室（3）内部安装推进气缸（304）和滑道（305）控制换气门（302）的推进开关门动作，换气室（3）内还安装有气缸固定平台（306）和推进气缸（304），推进气缸（304）安装在气缸固定平台（306）上，换气门（3）与推进气缸（304）的推杆连接，换气门（3）底部通过滑块（307）安装在滑道（305）上。