[实用新型]一种磁钢钻孔装置

说明书

本实用新型提供了一种磁钢钻孔装置，属于磁钢制造技术领域。它解决了现有常用的磁钢钻孔装置操作不便，容易发生故障，给生产的顺利进行带来不便的问题。本实用新型包括底座，底座上设有用于夹持磁钢的夹具，夹具两侧设有钻孔机构，钻孔机构连接有第一驱动机构，第一驱动机构可推动钻孔机构沿底座长度方向做往复运动，夹具其中一侧还设有物料收集斗。本实用新型具有操作方便、运行稳定、加工效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于磁钢制造技术领域，具体涉及一种磁钢钻孔装置。

背景技术

在磁钢的生产过程中，需要对磁钢成品进行钻孔处理，常用的磁钢钻孔装置操作不便，容易发生故障，给生产的顺利进行带来不便。因此，有必要对这种磁钢钻孔装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、运行稳定、加工效果好的磁钢钻孔装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种磁钢钻孔装置，其特征在于，包括底座，所述的底座上设有用于夹持磁钢的夹具，所述的夹具两侧设有钻孔机构，所述的钻孔机构连接有第一驱动机构，所述的第一驱动机构可推动钻孔机构沿底座长度方向做往复运动，所述的夹具其中一侧还设有物料收集斗。加工时，将待加工的磁钢塞入夹具中，通过夹具将磁钢进行夹紧，然后开启夹具两侧的钻孔机构，通过两边的第一驱动机构驱动两个钻孔机构向夹具方向移动并对磁钢进行钻孔，钻孔过程中工人可通过水枪对磁钢和钻头部位进行冷却，加工完成后，塞入下一个待加工的磁钢，上一个加工完成的磁钢被顶出掉落到物料收集斗内。采用上述结构的设置，具有操作方便、运行稳定的优点，而且采用两个钻孔机构同时对磁钢进行钻孔，钻孔效率高，只需设置好第一驱动机构的行程即可避免两个钻头相撞接触。其中第一驱动机构优选为市面上常见的气缸或者油缸，第一驱动机构通过螺栓等连接件固定在底座上或者工厂地面上，而且底座上设有用于钻孔机构滑动的滑槽，其中钻孔机构为常见的钻孔电机加钻头的结构。

进一步的，所述的夹具上还设有用于对磁钢进行压紧的第二驱动机构，所述的第二驱动机构设置于夹具顶部。这里的第二驱动机构优选为气缸或者液压缸，通过气缸或者液压缸的活塞杆带动能够夹持住磁钢的夹持件，夹持件优选为可拆卸式的，方便更换，能够适合多种型号的磁钢加工。

优选的，所述的第二驱动机构包括夹紧头，所述的夹紧头上设有吻合磁钢的轮廓。夹紧头螺纹连接第二驱动机构的活塞杆，在本实施例中，夹紧头头部为圆弧形的轮廓，能够更好地夹持住圆柱形的磁钢。

进一步的，所述的底座上还设有自动上料机构，所述的自动上料机构包括设置于底座上的输送轨道和对接输送轨道的磁钢吸取机构，所述的磁钢吸取机构包括壳体，所述的壳体上安装有第三驱动机构，所述的第三驱动机构上设有用于吸取磁钢的电磁铁，所述的壳体还连接有第四驱动机构，所述的第四驱动机构可带动壳体沿底座宽度方向做往复运动。这个输送轨道可以是传统的输送带机构，又或者是靠重力使得磁钢在输送轨道滑动，然后被第三驱动机构上的电磁铁吸取，不断进入到壳体内，其中第三驱动机构优选为气缸或者液压缸，在气缸或者液压缸的活塞杆上安装通电的电磁铁，当电磁铁运作时，电磁铁吸取磁钢并将磁钢吸入壳体内，然后壳体通过第四驱动机构运动到夹具所在位置，电磁铁断电，第三驱动机构将磁钢推入到夹具上并将上一个已加工完的磁钢推入到物料收集斗内，夹具动作将磁钢夹紧，然后壳体复位，从而实现磁钢的自动上料，无需人工上料，大大提高了生产效率。其中第四驱动机构优选为市面上常见的气缸或者液压缸。

进一步的，所述的壳体内设有用于放置磁钢的容腔，所述的容腔内安装有第三驱动机构上的电磁铁，所述的电磁铁可将磁钢从输送轨道上吸入容腔内。容腔能够对磁钢起到一定的定位作用，使得磁钢被电磁铁吸住后能够顺利地被推入到夹具内。