[实用新型]一种烟叶烤房喷淋回潮装置

说明书

本实用新型涉及烤烟烘烤技术领域，具体涉及一种烟叶烤房喷淋回潮装置，包括喷淋头、循环风机和管道，所述喷淋头设于烤炉房顶部中央，所述烤炉房顶部中央的正下方设置有烤炉，所述喷淋头与外部水管连接，所述循环风机设于烤炉房墙壁一侧上端，所述循环风机与电源电连接，所述管道一端连接循环风机，另一端连接烟叶烤房的顶部中央，由于设置了循环风机和喷淋头，使喷淋头喷出水后，在烤炉受热挥发后，通过循环风机运输到烟叶烤房后，对烟叶进行回潮，使烟叶在调制干筋操作时叶片不易破碎。

技术领域

本实用新型涉及烤烟烘烤技术领域，具体涉及一种烟叶烤房喷淋回潮装置。

背景技术

目前，烤烟过程基本上为合理编绑，装炕，封闭天窗、地洞，以每小时升温1℃升至38℃，稳干球温度，调整湿球温度，促烟叶后熟变黄，保持干燥与变黄协调。点火后防止升温过快，以防底青，湿球温度勿高，防止硬变黄。稳定干球38℃，使底棚烟叶变黄程度达到青筋黄片，干燥程度达到凋萎发软；转火后干球温度以4小时升1℃，升至42℃，42℃前保证叶片全黄，叶片充分塌架，此后以3小时升1℃升至46℃，湿球温度保持在38-40℃，使烟叶主脉全黄，叶片勾尖卷边，延长46-48℃，黄烟等青烟。在干球温度50℃前，叶片小卷筒，湿球温度保持在40℃左右；当烟叶变化达到要求后，以每小时升1℃升至54℃稳定，12小时左右，保证全炕叶片定色干燥，促进烟叶烤香。自干球温度54℃，以每小时升1℃升至68℃，湿球温度保持在41-43℃，保证全炕烟叶主脉全干，准确停火，防止掉温和升温过高，造成湿筋，烟叶烤红；烟叶在调制干筋后，烟农或短期储存或分级出售。

上述烤烟过程是常规的烤烟过程，但在烤烟完成后，叶面通常都比较干澡，在分级和打包过程中，叶片极易破碎，为了确保烤烟叶片完整,避免经济损失,在实践中常采取烤烟回潮。

发明内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种烟叶烤房喷淋回潮装置，解决了烟叶在调制干筋后，烟农或短期储存或分级出售，但在操作中叶片极易破碎的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种烟叶烤房喷淋回潮装置，包括喷淋头、循环风机和管道，所述喷淋头设于烤炉房顶部中央，所述烤炉房顶部中央的正下方设置有烤炉，所述喷淋头与外部水管连接，所述循环风机设于烤炉房墙壁一侧上端，所述循环风机与电源电连接，所述管道一端连接循环风机，另一端连接烟叶烤房的顶部中央。

采用上述技术方案的一种烟叶烤房喷淋回潮装置，由于设置了循环风机和喷淋头，使喷淋头喷出水后，在烤炉受热挥发后，通过循环风机运输到烟叶烤房后，对烟叶进行回潮，使烟叶在调制干筋操作时叶片不易破碎。

进一步限定，所述喷淋头采用下垂型喷头，上述限定是为能够使喷头喷出的水能够洒到烤炉顶部。

进一步限定，在所述管道连接烟叶烤房一端开口处设有通孔盖，所述的通孔盖为盘状，上面均匀开设有多个细小的孔，所述的孔的孔径为0.5mm~1mm，上述限定是为能够使挥发的水蒸气运出后发布面广。

本实用新型相比于现有技术而言，由于设置了循环风机和喷淋头，使喷淋头喷出水后，在烤炉受热挥发后，通过循环风机运输到烟叶烤房后，对烟叶进行回潮，使烟叶在调制干筋操作时叶片不易破碎。

附图说明

图1为本实用新型一种烟叶烤房喷淋回潮装置的结构示意图；

图2为烤炉房的放大示意图；

图3为通孔盖的放大示意图；

图中对应标示分别为：1-烤炉房，2-烤炉，3-喷淋头，4-循环风机，5-管道，6-烟叶烤房，7-通孔盖；孔-71。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。