[实用新型]风电桨叶涡流发生器

说明书

本实用新型公开了一种风电桨叶涡流发生器，插接单元包括底座板和垂直于底座板的翼片，底座板的一个插接侧带有插接凹槽，并且该插接凹槽的槽内壁上加工有凸角条；底座板的另一个插接侧带有插接凸块，并且该插接凸块的侧边加工有凹角缝；插接凸块与插接凹槽相适配，凸角条与对应的的凹角缝相适配。发生器单元在垂直于桨叶表面方向受力时，能够通过凸角条将力传递给相邻插接单元，进而传导至整个涡流发生器，能够实现单元间可靠插接，达到安装便捷、高效，可根据总长度需要任意插接，插接后整条发生器成为一体，粘结牢固，使用寿命更长的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种安装在风力发电机桨叶表面的涡流发生器。

背景技术

风力发电机桨叶工作时，由于所处环境大气自身流动不均匀，并且桨叶尾端气流更加不均匀，桨叶会受到较大的湍流作用。湍流对风力发电机的影响主要体现在以下两方面：第一、引起桨叶震动，且较薄一侧摆幅最大，会在很大程度上加速桨叶局部疲劳，从而导致桨叶出现裂纹，严重时会产生断裂；第二、会使桨叶工作效率下降，进而导致风能转化率下降。

为了解决上述湍流问题，目前通用的做法是在风力发电机桨叶表面安装涡流发生器。所述的涡流发生器包括用于与桨叶表面相固定的底座板（亦称翼座），底座板上安装有与底座板相垂直的导流翼片。其中底座板一般采用两种形式，第一种形式是在同一桨叶上安装一整条带有足够数量翼片的底座板，这种方式的优点是与桨叶整体连接便捷、可靠，缺点是（1）、由于涡流发生器尺寸较大而不便于储运；（2）、由于桨叶尺寸不同对涡流发生器长度要求不同，增加了供应商的模具成本和生产成本，不利于涡流发生器的标准化制造。第二种形式是将涡流发生器做成尺寸较小的单元结构，现场并列安装在桨叶上，这种做法虽然克服了第一种形式的缺陷，但又产生了下列问题：由于各单元底座板与桨叶表面粘结牢度存在差异，个别底座板会在使用一段时间后出现松动脱落，影响使用寿命；为了克服这一问题有人采用相邻底座板之间榫卯插接的方式，这种方式虽然在各条底座板之间建立了联络，但单元底座板在垂直于桨叶表面的方向上并不受相邻单元的制约，仍会出现个别底座板因粘结缺陷出现松动脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种风电桨叶涡流发生器，通过多个单元组装而成，相邻单元底座板之间连接更加牢固，以提高整体使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

风电桨叶涡流发生器，包括涡流发生器插接单元，所述的插接单元包括底座板和垂直于底座板的翼片，其特征在于：底座板的一个插接侧带有插接凹槽，并且该插接凹槽的至少一个槽内壁上加工有凸角条；底座板的另一个插接侧带有插接凸块，并且该插接凸块的至少一侧加工有凹角缝；所述的插接凸块与所述的插接凹槽相适配，所述的凸角条与对应的的凹角缝相适配。

两个以上插接单元并列组成风电桨叶涡流发生器，相邻插接单元侧边互相插接，所述插接凸块位于所述插接凹槽内，并且凸角条位于对应的凹角缝内。

优选地，插接凹槽的两个槽内壁上分别加工有凸角条；插接凸块的两侧分别加工有凹角缝。

优选地，凸角条和凹角缝的角度均为90度。

本实用新型的积极效果在于：风电桨叶涡流发生器单元在垂直于桨叶表面方向受力时，能够通过凸角条将力传递给相邻插接单元，进而传导至整个涡流发生器，即使某一插接单元与桨叶连接不够牢固也不会脱落，另一方面正是由于各插接单元互相分担受力，整体受力更均匀并且与桨叶之间的连接更加可靠。在此基础上本实用新型能够实现单元间可靠插接，达到安装便捷、高效，可根据总长度需要任意插接，插接后整条发生器成为一体，粘结牢固，使用寿命更长的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一个涡流发生器单元的结构示意图。

图2是图1的右视示意图。

图3是图1的左视示意图。