[实用新型]生物质链条半气化燃烧器

说明书

本实用新型公开了生物质链条半气化燃烧器，包括电机支架与电机，所述电机支架的上端设置有电机，所述电机支架与电机通过螺栓固定连接，所述电机与电源电性连接，所述电机的上端设置有轴承座滑块，所述轴承座滑块的左侧设置有链条炉排调节轮，本实用新型中二次配氧气化燃烧使燃料燃烧完全充分，解决了生物质热值低、燃烧不完全冒烟的问题，链条炉排可将燃料送至燃烧器中部并且定时推渣除焦，使燃烧室供氧顺畅，保证了燃料的正常气化燃烧，提高了燃烧效率，本实用新型中通过设置有一次风道、二次风道与配风室，这样可以使得在进行燃烧的时候通过一次风道与二次风道进行风力的鼓动，从而可以使得燃烧的更加的充分。

技术领域

本实用新型属于生物质锅炉燃烧装置相关技术领域，具体涉及生物质链条半气化燃烧器。

背景技术

由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质染料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段。

现有的生物质链条半气化燃烧器技术存在以下问题：在生物质燃烧系统中，为了防止生物质燃料结焦，采用了链条炉排，现有技术的生物质链条炉排的燃烧方式为直燃式，即燃烧中只有一次风，这种燃烧方式燃烧不充分，热效率低，烟尘排放量大，造成环境污染和能源的极大浪费。其次，由于生物质燃料相比煤炭热值偏低，加上燃烧不充分，所以直燃式链条炉排必须有一个足够大的燃烧面积来保证发热量，故制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生物质链条半气化燃烧器，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质链条半气化燃烧器燃烧方式燃烧不充分、热效率低与烟尘排放量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质链条半气化燃烧器，包括电机支架与电机，所述电机支架的上端设置有电机，所述电机支架与电机通过螺栓固定连接，所述电机与电源电性连接，所述电机的上端设置有轴承座滑块，所述轴承座滑块的左侧设置有链条炉排调节轮，所述链条炉排调节轮与轴承座滑块通过螺栓固定连接，所述电机的前端左侧设置有第一链轮，所述第一链轮与电机通过螺栓固定连接，所述第一链轮的右端设置有链条，所述链条套接在第一链轮的外侧表端，所述链条的右端设置有第二链轮，所述第二链轮与链条套接固定，所述第二链轮的下端设置有清灰门，所述轴承座滑块的右端设置有后盖，所述后盖的右端设置有配风室，所述后盖的左端上侧设置有鼓风机，所述鼓风机与电源电性连接，所述鼓风机的右端设置有点火器口，所述点火器口的右端设置有气化壁，所述气化壁的表端设置有气化孔，所述气化壁的下端设置有链条炉排，所述链条炉排的内部左侧设置有轴杆，所述轴杆的左端设置有轴承座，所述轴杆与轴承座通过螺栓固定连接，所述气化壁的内部下端设置有二次风道，所述二次风道的下端内部设置有一次风道，所述一次风道的右端设置有一次风孔，所述一次风孔的右侧设置有一次风清灰门。

优选的，所述气化壁共设置有两块，两块所述气化壁分别设置在链条炉排的上端两侧，两块所述气化壁的尺寸与规格均相同。

优选的，所述第一链轮与第二链轮均与链条套接固定，所述第一链轮的尺寸与规格小于第二链轮的尺寸与规格。

优选的，所述气化壁的内部表端设置有若干个气化孔。

优选的，所述气化壁为倾斜角度，所述气化壁与燃烧室的相交处的内部设置有二次风道。

与现有技术相比，本实用新型提供了生物质链条半气化燃烧器，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中二次配氧气化燃烧使燃料燃烧完全充分，解决了生物质热值低、燃烧不完全冒烟的问题，链条炉排可将燃料送至燃烧器中部并且定时推渣除焦，使燃烧室供氧顺畅，保证了燃料的正常气化燃烧，提高了燃烧效率；