[实用新型]一种风电主轴坯料制备时辅料取样装置

说明书

本实用新型涉及一种风电主轴坯料制备时辅料取样装置，包括外筒以及套设在外筒内的内筒，内筒上端高出所述外筒，外筒和内筒上端均为开口，外筒一侧竖向开设有第一取样口和第二取样口，第一取样口靠近外筒的上端，第二取样口靠近外筒的下部，内筒的筒壁上对应第一取样口开设有第三取样口，对应第二取样口开设有第四取样口，外筒下端为刺破尖端。本实用新型通过在内筒和外筒设置两处不同位置的取样口，能够在一次取样过程中，增加取样点，减少单一取样点不能检测出辅助原料是否掺假的现象，也能避免取样工具对辅助原料包装袋的多次损坏，通过设置疏导块，能减少取样工具出现卡死的现象，提高了对大批量堆积货物进行随机取样的效率。

技术领域

本实用新型涉及炼钢辅料技术领域，具体是指一种风电主轴坯料制备时辅料取样装置。

背景技术

风电主轴坯料制备时需要大量辅料原料，辅助原料批次来料重量达到几十吨甚至上百吨货物，每个包装袋均超过一吨的货物，在验收检验取样时非常困难，将堆积的包装袋拆袋取样费时费力，需要借助叉车等浪费大量成本，因此需要制作简单易操作的取样工具，实现便捷快速取样的目的。现有技术的取样工具有通过刺破包装袋的方法对辅助原料进行取样，但是，每个包装袋货物的质量可能会有掺假现象，现有技术的全取样点只能一次选取一个取样点，如果相对同一截面的不同地方进行取样，则会对包装袋进行二次损坏，对辅助原料造成浪费；现有技术的取样工具结构存在缺陷，在使用过程中，还会出现被物料堵塞的现象，不利于对大批量堆积货物进行随机取样。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种风电主轴坯料制备时辅料取样装置，通过设置外筒以及套设在外筒内的内筒，并在外筒和内筒分别设置相对应的两个取样口，通过转动内筒进行取样，相对于现有技术，克服了不能同时对货物同一截面多出取样点进行取样的困难，且减少对包装袋的多次损坏，通过设置疏导块，还可以减少内筒与外筒之间出现堵塞的现象，有利于对大批量堆积货物进行随机取样。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种风电主轴坯料制备时辅料取样装置，包括外筒以及套设在外筒内的内筒，所述内筒上端高出所述外筒，所述外筒和内筒上端均为开口，所述外筒一侧竖向开设有第一取样口和第二取样口，所述第一取样口靠近外筒的上端，所述第二取样口靠近外筒的下部，所述内筒的筒壁上对应第一取样口开设有第三取样口，对应第二取样口开设有第四取样口，所述外筒下端为刺破尖端。

本实用新型包括外筒以及套设在外筒内的内筒，内筒外壁与外筒内壁存在较小的间隙，外筒和内筒上端均为开口，通过设置内筒上端高出外筒的上端，便于旋转内筒，通过在外筒一侧竖向开设有第一取样口和第二取样口，用于将辅助原料通过取样口进入内筒内部，再将辅助原料从内筒的上端倒出，第一取样口靠近外筒的上端，第二取样口靠近外筒的下部，内筒的筒壁上对应第一取样口开设有第三取样口，对应第二取样口开设有第四取样口，通过这样设置，能够使炼钢辅料取样工具对同一横截面上的不同点进行取样，能够在一定程度上检测出辅助原料是否有掺假的情况，如果只在取样工具的一端设置取样口，则不能对同一截面的多出取样点进行取样，如果进行多次取样，则会增加对辅助原料包装袋的损坏，对辅助原料也是一种浪费，同时，还会使一些辅助原料受潮或氧化等，外筒下端为刺破尖端，刺破尖端为圆锥形形状，能够快速将包装袋刺破，旋转内筒，利用内筒没有开设取样口的侧壁将外筒的取样口进行遮挡，并取样。

作为优选，所述内筒在第三取样口的同侧沿内筒周向方向还开设有弧形口，所述外筒的筒壁上穿设有与弧形口滑接的定位销，所述弧形口为弧形口，所述弧形口在内筒筒壁上的弧长大于所述第三取样口在外筒筒壁上的弧长。

本优选方案的内筒在第三取样口的同侧沿内筒周向方向还开设有弧形口，外筒的筒壁上穿设有与弧形口滑接的定位销，定位销垂直外筒的轴线并固接在外筒上，弧形口的宽度略大于定位销销轴的直径，弧形口在内筒筒壁上的弧长大于第三取样口在外筒筒壁上的弧长，第三取样口在内筒的竖向位置位于弧形口中间，通过这样设置，在转动内筒时，能够将内筒的第三取样口和第四取样口转至外筒的内部。