[实用新型]一种聚合釜模头加热装置

说明书

本实用新型提一种聚合釜模头加热装置，包括模头本体，所述模头本体外侧面下部套接固定有绝缘隔热套，所述绝缘隔热套上缠绕有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈左侧与电磁感应加热控制器电性连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了更好的确保工人的安全生产，减少了工人的劳动强度，节本降耗。

技术领域

本实用新型是一种聚合釜模头加热装置，属于聚合釜模头加热技术领域。

背景技术

传统的电阻加热有以下缺陷：(1)热损失过大：目前大局部企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的，电热圈的里外两面都会发热，里面的热传导到料筒上，而外面的热量大局部流失到空气中，形成了电能的损失糜费；(2)环境温度上升：由于热量大量流失，四周环境温度升高，特别是夏季对消费环境影响很大，现场温度都超越了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又形成能源的二次糜费；(3)运用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，在高温下电阻丝容易老化而烧断，电热圈均匀运用寿命大约在半年左右，因而维修的工作相对较大。

现有技术中，聚合釜生产出料时，因模头下部加热圈加热温度比较慢，再是模头下部加热圈加热温度达不到模头出料的温度，因此工人特意将模头用酒精燃烧将其模头下部加热，使模头温度达到出料的温度。工人如有操作不当就会将手中的酒精点燃，烧到自己，增大生产的危险系数，因此，需要一种聚合釜模头加热装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提一种聚合釜模头加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型实现了更好的确保工人的安全生产，减少了工人的劳动强度以及节本降耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚合釜模头加热装置，包括模头本体，所述模头本体外侧面下部套接固定有绝缘隔热套，所述绝缘隔热套上缠绕有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈左侧与电磁感应加热控制器电性连接。

进一步地，所述绝缘隔热套环形侧面加工有开口槽，所述电磁加热线圈缠绕在开口槽上。

进一步地，所述绝缘隔热套的厚度为20mm。

进一步地，所述模头本体上的高度为160cm，直径为100cm。

进一步地，所述模头本体上端面呈环形阵列等距加工有四个螺栓孔。

进一步地，所述模头本体由导磁性金属材料制造而成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种聚合釜模头加热装置，电磁加热通过将电能转化为磁能进而加热物品，采用内热方式，料筒自身发热，再加上料筒外的保温层，阻隔热的流失，避免了传统电阻丝加热方式只有紧贴料筒的一面热，即最多50％的热传导到料筒内，约50％以上的热散失到空气中的弊端，热效率高达95％以上，能节约电能30％以上，电磁加热是使料筒感受高频电流在容器底部形成的涡流而自身发热，热启动快，缩短了2\3的预热时间，电磁加热器采用特制耐高温高压的电缆结构，可耐受500度以上的高温，由于电缆本身不产生热量，故使用寿命长，可达5年以上，避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，产品后期基本无维护费用，运行安全，大大改善了生产现场的工作环境，有利提高工人生产积极性，避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生，保护了员工的生产安全，同时也降低了夏季厂区通风降温费用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种聚合釜模头加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种聚合釜模头加热装置的剖面示意图；

图3为本实用新型一种聚合釜模头加热装置中模头本体的俯视示意图；