[实用新型]用于过滤器的全自动超声焊接系统

说明书

本实用新型提供了一种用于过滤器的全自动超声焊接系统，包括工作台及设在工作台上的中心转盘、底座上料机构、滤网上料机构、上盖上料机构、超声焊接机构、气密性测试机构、气流量检测机构和出料机构。其他各机构沿所述中心转盘周向依次排列并与所述工位相对应。本实用新型提供了一种用于过滤器的全自动超声焊接系统，通过中心转盘、底座上料机构、滤网上料机构、上盖上料机构、超声焊接机构、气密性测试机构、气流量检测机构和出料机构的相互配合，实现过滤器的上料、出料、焊接和检测的全自动生产，且对个过滤器的各部件都可以自动检测是否合格，不需要进行人工操作，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了使产品质量和产品稳定性。

技术领域：

本实用新型涉及超声焊接装置，尤其涉及一种用于过滤器的全自动超声焊接系统。

背景技术：

超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点，在企业生产中的应用也越来越广泛。但目前现有的超声焊接装置自动化水平低，上料下料需要人工操作，由于人工操作水平不一，导致产品质量不稳定，生产成本较高，而且由于现有的超声波焊接机本身设计结构的原因，难以与流水线配合实现高效率的生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的用于过滤器的全自动超声焊接系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于过滤器的全自动超声焊接系统，包括工作台及设在工作台上的中心转盘、底座上料机构、滤网上料机构、上盖上料机构、超声焊接机构、气密性测试机构、气流量检测机构和出料机构。

所述中心转盘通过转轴与驱动机构连接，驱动机构可通过转轴带动所述中心转盘旋转，所述中心转盘上外圆周均匀设置有若干工位，所述底座上料机构、滤网上料机构、上盖上料机构、超声焊接机构、气密性测试机构、气流量检测机构和出料机构沿所述中心转盘周向依次排列并与所述工位相对应，所述底座上料机构用于对底座上料，所述滤网上料机构用于对滤网上料，所述上盖上料机构用于对上盖上料，所述超声焊接机构用于将内部具有滤网的半成品焊接成产品，所述气密性测试机构用于对焊接后的产品进行气密性测试，所述气流量检测机构用于对焊接后的产品进行气流量检测，所述出料机构用于对最终产品进行出料。

进一步地，所述底座上料机构包括底座输送轨道、底座接收部、滑轨组件和底座上料机械手组件，所述底座输送轨道通过支架固定在所述工作台上，所述滑轨组件的一端与所述底座输送轨道的输出端相对应，另一端与所述底座上料机械手组件相对应，所述底座接收部与所述滑轨组件滑动连接并可通过滑轨组件左右滑动，所述底座上料机械手组件包括底座上料机械手与底座机械手驱动件，所述底座上料机械手对应设在所述滑轨组件的上方，并通过所述底座机械手驱动件与所述工作台在水平方向与竖直方向上均滑动连接。

进一步地，所述底座上料机构还包括用于检测底座是否合格的检测组件，其对应设在所述底座接收部的上方，所述检测组件包括检测支架和检测相机，所述检测相机通过所述检测支架固定在所述工作台上。

进一步地，所述底座机械手驱动件包括第一水平滑块滑轨组件与气缸组件，所述底座机械手通过第一水平滑块滑轨组件与工作台水平方向滑动连接，通过气缸组件与所述工作台竖直方向滑动连接。

进一步地，所述滤网上料机构设在所述底座上料机构的输出端，其包括滤网上料支架及设在滤网上料支架上的滤网放置部和吸盘组件，所述滤网放置部包括旋转驱动电机、定位盘和滤网筒，所述旋转驱动电机固定在所述滤网上料支架上，并通过传动组件与所述定位盘连接，并可驱动其旋转，所述滤网筒固定在所述定位盘顶部，且均匀设有若干个，所述滤网筒两端开口，内部具有放置滤网的空腔，底部设有防止滤网脱落的防脱板，所述防脱板通过防脱板驱动件与所述滤网筒滑动连接，并可带动滤网在滤网筒内上下移动，所述吸盘组件对应设在所述滤网筒的上方，其与吸盘驱动组件连接，并可在所述吸盘驱动组件的带动下上下或左右移动。