[实用新型]一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统

说明书

本实用新型提供的一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统，包括滚筒冷渣器、进渣管、出渣管、高盐废水储罐、冷却水入口、冷却水出口和进渣温度测点，其中，滚筒冷渣器上设置的冷却水入口和冷却水出口分别与高盐废水储罐上的废水出口和废水入口连接，形成冷却水的循环回路；所述滚筒冷渣器上设置的进料口连接有进渣管，所述进渣管和高盐废水储罐上的废水出口连接；所述滚筒冷渣器上设置的排渣口连接有出渣管；本实用新型充分利用高温底渣的余热，在不影响锅炉效率和锅炉运行的情况下处理部分高盐废水(处理量与排渣量有关)，是传统零排放工艺的有益补充，具有蒸发效果好、设备利旧率高、投资和运行维护费用低等优点。

技术领域

本实用新型涉及火电厂水处理领域，具体涉及一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统。

背景技术

近年来，我国政府对工业企业废水排放的监管越来越严格。2015年颁布的《水十条》明确指出要落实“全面控制污染物排放”,将水环境保护上升到了国家战略层面。各省市陆续出台了废水达标排放和零排放的相关规定，部分火电厂已经开始进行全厂废水零排放改造。

火电厂产生的废水主要包括反渗透浓水、循环水排污水、含煤废水、含油废水、生活废水、脱硫废水等。其中反渗透浓水、循环水排污水和脱硫废水属于高盐废水，其特点是含盐量、COD等指标非常高，尤其是脱硫废水，可溶性盐含量超过35000mg/L。因此，高盐废水是火电厂实现全厂废水零排放的最大障碍。

目前针对高盐废水的零排放处理主要有以两种工艺：(1)浓缩+蒸发结晶，浓缩一般采用反渗透膜(或DTRO膜)或者烟气高温浓缩工艺，将高盐废水浓缩成少量的高浓度废水，再使用蒸发设备将浓水蒸干。常采用的蒸发设备有多效蒸发结晶(MED)、蒸汽机械在压缩结晶(MVR)和自然蒸发结晶(NED)等。(2)浓缩+烟道蒸发，浓缩工艺与第一种方法相同，烟道蒸发工艺分为烟道直接蒸发和烟道旁路蒸发。烟道直接蒸发是将浓水直接喷入高温烟道，喷入点一般在炉膛出口水平烟道处，利用高温烟气迅速蒸发废水；烟道旁路蒸发是取空预器前的烟气(约300℃)，通入蒸发塔将废水蒸干。以上两种工艺在国内均有工程应用，蒸发结晶工艺对锅炉运行无影响，但投资和运行维护成本较高；烟道蒸发工艺会略微降低锅炉效率，对锅炉运行也可能造成影响，优点是投资和运行费用较低。

滚筒冷渣器是循环流化床(CFB)锅炉的重要辅机，作用是将炉膛排出的高温渣块冷却，再经链斗机输送到渣仓。滚筒冷渣器可以被用来处理高盐废水，主要依据是：(1)滚筒冷渣器内的进渣温度是900℃左右，能够迅速蒸干高盐废水；(2)高盐废水蒸干后析出的结晶盐随底渣一起排出，无污染风险；(3)充分利用底渣余热蒸干废水，并且对锅炉效率和锅炉运行无影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统，解决了现有的高盐废水处理存在的成本高、效率低的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种利用高温灰渣处理高盐废水的系统，包括滚筒冷渣器、进渣管、出渣管、高盐废水储罐、冷却水入口、冷却水出口和进渣温度测点，其中，滚筒冷渣器上设置的冷却水入口和冷却水出口分别与高盐废水储罐上的废水出口和废水入口连接，形成冷却水的循环回路；所述滚筒冷渣器上设置的进料口连接有进渣管，所述进渣管和高盐废水储罐上的废水出口连接；所述滚筒冷渣器上设置的排渣口连接有出渣管。

优选地，所述进渣管、出渣管和冷却水回流管道上分别设置有进渣温度测点、出渣温度测点和冷却水回水温度测点。

优选地，所述高盐废水储罐上的冷却水出口与进渣管和滚筒冷渣器之间的连接管道上分别设置有第一流量调门和第二流量调门。

优选地，所述高盐废水储罐上的冷却水出口处设置有增压泵。

优选地，所述滚筒冷渣器还设置有前部抽尘管和后部抽尘管，所述前部抽尘管设置在进渣口一侧；所述后部抽尘管设置在出渣口一侧。