[实用新型]一种光纤快速连接器用的陶瓷插芯

说明书

本实用新型公开了一种光纤快速连接器用的陶瓷插芯，其包括插芯本体，所述插芯本体的中心轴向设有插芯内孔，所述插芯内孔的前端部形成内倒角，所述插芯内孔的后端部形成锥孔，所述内倒角上填覆有第一镀层，所述第一镀层的表面与所述插芯内孔的表面齐平。本实用新型在陶瓷插芯的插芯内孔前端部的内倒角上填覆了纳米镀层、即第一镀层，使光纤与插芯内孔的同轴度偏差由原来的1μm降至小于0.2μm，提高了光纤对接的同心度一致性，降低了光纤对接的插损率，由原来的0.15dB提升至0.09dB，显著提升了陶瓷插芯的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及光通讯配件技术领域，尤其涉及一种光纤快速连接器用的陶瓷插芯。

背景技术

目前，随着光纤通信技术的飞速发展，PON接入技术已成为全球FTTH(光纤到户)全面推广的最主要解决方案。对于FTTH的接入安装，光纤快速连接器组件以其安装方便、快速、高效等优势，已成为目前FTTH接入的最优选择方案。光纤快速连接器中起到保持光纤和实现光纤对接作用的关键部件是光纤快速成端组件，其核心部件是陶瓷插芯。陶瓷插芯通过其高精度的内孔结构实现光纤保持和对接的功能，因此陶瓷插芯内孔的结构直接影响光纤连接器的性能。

常见的陶瓷插芯有SC、LC、APC以及斜孔型插芯等几类，但其结构都包括呈圆柱形的插芯本体1和沿插芯本体轴向设置的插芯内孔2(如图1所示)。而由于陶瓷插芯毛坯注射成型时端面难以填充完全，导致注射结束后插芯内孔在前端部形成内倒角3，后端部形成后锥孔4。尤其是插芯内孔前端部的内倒角的存在会引起光纤进入插芯内孔后在端口处出现严重的偏心现象(如图2所示)，导致光纤对接时容易插损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种光纤快速连接器用的陶瓷插芯。

为达到其目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种光纤快速连接器用的陶瓷插芯，其包括插芯本体，所述插芯本体的中心轴向设有插芯内孔，所述插芯内孔的前端部形成内倒角，所述插芯内孔的后端部形成锥孔，所述内倒角上填覆有第一镀层。

优选地，所述第一镀层的表面与所述插芯内孔的表面齐平。

光纤进入插芯内孔后，所述第一镀层可使光纤纤芯与插芯内孔的同轴度偏差小于0.2μm，提高了光纤对接的同心度一致性，降低光纤对接的插损率，由原来的0.15dB提升至0.09dB。

优选地，所述锥孔上填覆有第二镀层。在锥孔上填覆第二镀层，可进一步减小光纤纤芯与插芯内孔的同轴度偏差，进一步提高光纤对接的同心度一致性，进一步降低光纤对接的插损率。

优选地，所述第一镀层和所述第二镀层由无机釉材料或耐磨金属材料制成，如TiC、TiN、Ni基合金、MoS₂、碳化钨、碳化硅或氮化硅。

优选地，所述插芯本体由陶瓷粉体制成。

优选地，所述插芯本体由氧化锆粉体制成。

优选地，所述第一镀层和所述第二镀层通过蒸镀或溅射的方式填覆于所述内倒角或所述锥孔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在陶瓷插芯的插芯内孔前端部的内倒角上填覆了纳米镀层、即第一镀层，使光纤与插芯内孔的同轴度偏差由原来的1μm降至小于0.2μm，提高了光纤对接的同心度一致性，降低了光纤对接的插损率，由原来的0.15dB提升至0.09dB，显著提升了陶瓷插芯的使用性能。

附图说明

图1为现有陶瓷插芯的轴向剖面示意图；

图2为光纤进入现有陶瓷插芯的插芯内孔后的状态参考图；

图3为实施例1所述陶瓷插芯的轴向剖面示意图；