[实用新型]一种钢化膜生产用的烘干设备

说明书

本实用新型涉及一种钢化膜生产用的烘干设备，其包括安装架、安装于所述安装架的传送组件、安装于所述安装架的烘干箱，所述传送组件包括沿水平方向传送的传送件，所述烘干箱设于传送件传送方向上的正上方，所述烘干箱与传送件之间形成用于对原料烘干的烘干腔，所述传送件的传送表面均匀设有若干固定座，所述固定座远离传送件的一侧设有小于原料大小的橡胶垫，所述橡胶垫通过连接组件拆卸式安装在固定座。本实用新型具有避免是涂胶后的钢化玻璃与传送件隔离，避免涂胶处与传送件接触的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢化膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种钢化膜生产用的烘干设备。

背景技术

目前随着社会的不断发展，钢化膜的使用量也越来越多，在一些钢化膜的生产过程中，会在进行超声波清洗完成后在钢化玻璃边缘处进行涂胶处理，而在涂胶处理完成后需要对其进行烘干处理，从而能使涂胶后的钢化玻璃上的胶体固化。

现有的，如图1所述，烘干设备包括安装架1、安装在安装架1的传送组件和安装在安装架1且下方开口的烘干箱3，传送组件包括主动辊、从动辊和传送件2，主动辊和从动辊均转动式安装在安装架1的相对两侧，传送件2的相对两端分别安装在主动辊和从动辊，主动辊通过电机驱动，传送件2沿水平方向传送，烘干箱3设于传送件2传送方向上的正上方，传送件2的一端为入料口、另一端为出料口；对涂胶完毕的钢化玻璃烘干时，将涂胶完毕后的钢化玻璃放置在位于入料口一侧的传送件2，然后在传送过程中经过烘干箱3，再传送至出料口处取离传送件2即完成烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该烘干设备对涂胶完毕后的钢化玻璃烘干是直接将钢化玻璃放置在传送件上，由于刚进行涂胶处理的钢化玻璃胶水还未干，从而会与传送件发生接触，进而会使烘干后的胶水形状发生改变，影响到产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种钢化膜生产用的烘干设备，其具有避免是涂胶后的钢化玻璃与传送件隔离，避免涂胶处与传送件接触的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢化膜生产用的烘干设备，包括安装架、安装于所述安装架的传送组件、安装于所述安装架的烘干箱，所述传送组件包括沿水平方向传送的传送件，所述烘干箱设于传送件传送方向上的正上方，所述烘干箱与传送件之间形成用于对原料烘干的烘干腔，所述传送件的传送表面均匀设有若干固定座，所述固定座远离传送件的一侧设有小于原料大小的橡胶垫，所述橡胶垫通过连接组件拆卸式安装在固定座。

通过采用上述技术方案，当将钢化玻璃涂胶完毕后，将该钢化玻璃中间位置抵接在橡胶垫上，然后通过传送组件从安装架的一侧经过烘干箱内后再从安装架的另一侧传出，即完成了对涂胶后的钢化玻璃的烘干，由于橡胶垫的大小小于钢化玻璃，从而避免了使钢化玻璃涂有胶的部分与橡胶垫接触，并且完成了使涂胶的钢化玻璃与传送件隔离；将橡胶垫通过连接组件拆卸式安装在固定座，从而无需在更换时再次确定固定的位置。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括：设于所述固定座远离传送件一侧设有插接孔、设于橡胶垫靠近固定座一侧的插接块、以及设于所述插接块外侧壁的橡胶块，所述插接块插接式安装在插接孔内，所述橡胶块抵接在插接孔的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要安装橡胶垫时，直接将设置在橡胶垫的插接块对准插接孔位置，然后将橡胶垫朝传送件的方向按压，通过橡胶块的弹性变形，使得橡胶块稳定抵接在插接孔内侧壁，从而通过橡胶块的摩擦力使得插接块稳定在插接孔内；当需要拆卸橡胶垫时，直接将橡胶块朝远离传送件的方向拔出即可完成。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶块远离插接块的一侧呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过使橡胶块远离插接块的一侧呈圆弧状，从而使在将插接块卡入插接孔内时更加顺畅。