[实用新型]一种适用于荧光色轮及光源密封腔体的散热装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于荧光色轮及光源密封腔体的散热装置，包括半导体制冷芯片、冷面鳍片、荧光色轮、光源密封腔体、导风装置和热面散热模组，半导体制冷芯片包括冷凝面和发热面，半导体制冷芯片的冷凝面与设置在光源密封腔体内部的冷面鳍片相接触设置，半导体制冷芯片的发热面与设置在光源密封腔体外部的热面散热模组相接触设置，荧光色轮和导风装置均设置在光源密封腔体的内部。本实用新型中半导体制冷芯片的冷凝面的温度可以精确控制在0.1℃内，可以根据不同需求，有效的控制荧光色轮和光源密封腔体的温度；可以对荧光色轮和光源密封腔体进行主动冷却，而非现有技术的将热量疏导。

技术领域

本实用新型涉及投影仪设备散热相关技术领域，尤其涉及一种适用于荧光色轮及光源密封腔体的散热装置。

背景技术

现有荧光色轮(以下简称色轮)散热在业内是瓶颈。投影仪的光源系统需要绝对的防尘并且有整体结构空间的考量，在限制空间结构以及防尘密闭的前提下，色轮激发后所产生的热量无法快速及有效的排出。所带来的最直观的问题就是：A.色轮在高温下失效(失效为两部分：1.色轮在光斑激射点温度飙升击穿色轮、2.色轮电机中的机油在高温中变性导致大大缩短使用寿命)。B.色轮的热量无法排除，则会辐射至整个光源模组空间内，导致整个密闭空间内的空气温度急剧上升，而光学镜片镀膜层在高温情况下会有软化的风险从而导致镜片失效(穿透、反射失效)。另外由于需要尽可能的缩短光路从而达到减小光源模组整体大小的原因，色轮一般会与周边光学件距离很近，如此狭小空间布局的条件下比较难做散热处理。

现有技术中色轮通过热对流和局部热传导将热量传至光源外壳而达到散热的效果，为解决色轮散热问题，会在光源结构空间内安装风扇，使内部空气强制对流从而达到散热效果。

现有技术的缺点：

1、散热途径缺乏及利用率低：现有技术采用了热对流以及热传导的热传递方式，而热辐射没有很好的利用起来。并且两种途径利用率较低。

2、散热速度慢：色轮上积聚的热量需要快速的导出并排出整个光源结构的密封腔体，而现有技术仅仅通过腔体内的空气强制对流，使色轮的热量传导到壳体上再排出，速度太慢。

3、散热效率低：色轮上的热量只能通过电机上的定子和强制空气对流的方式传递到壳体上(定子的直径过小，热传导能力有限。空气的热传导系数过低，导热效率低)，单位时间的导热能力过低。

4、空间结构利用率低：现有技术会在光源结构内部另外开辟一块区域以供对色轮进行散热处理，从而导致整体空间结构被迫增大。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种适用于荧光色轮及光源密封腔体的散热装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于荧光色轮及光源密封腔体的散热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于荧光色轮及光源密封腔体的散热装置，包括半导体制冷芯片、冷面鳍片、荧光色轮、光源密封腔体、导风装置和热面散热模组，光源密封腔体的一侧开设有开口连接端，开口连接端上设置有半导体制冷芯片，半导体制冷芯片包括冷凝面和发热面，半导体制冷芯片的冷凝面与设置在光源密封腔体内部的冷面鳍片相接触设置，半导体制冷芯片的发热面与设置在光源密封腔体外部的热面散热模组相接触设置，荧光色轮和导风装置均设置在光源密封腔体的内部，导风装置与冷面鳍片沿着水平方向并列设置，荧光色轮在导风装置与冷面鳍片的竖直方向上设置。

作为本实用新型的进一步改进，冷面鳍片的外表面设置有纳米碳层。

作为本实用新型的进一步改进，导风装置为风扇。

作为本实用新型的进一步改进，光源密封腔体为铜板腔体。