[实用新型]一种用于接纸机的气缸连杆集成构造

说明书

本实用新型公开了一种用于接纸机的气缸连杆集成构造，包括第一气缸、第一连杆、切刀气缸、切刀拐臂及集成基板，第一气缸通过第一气缸安装座铰接安装在集成基板，且呈纵向设置，切刀气缸通过切刀气缸安装座铰接安装在集成基板，且呈横向设置，切刀拐臂呈“く”状，所述第一连杆的一端与第一气缸的伸缩杆端部相铰接，切刀拐臂的一端与切刀气缸的伸缩杆端部相铰接，第一连杆的中部及切刀拐臂的中部通过同一连接转轴层叠设置在集成基板，所述连接转轴、第一气缸安装座及切刀气缸安装座在集成基板上呈三角形布局。将气缸、连杆以及切刀拐臂设计在集成基板上，形成模块化，可一整个模块安装在接纸机设备上，方便装配和拆卸维修。

技术领域

本实用新型涉及气缸连杆构造，特别涉及一种用于接纸机的气缸连杆集成构造。

背景技术

接纸机的切刀机构都要用到气缸连杆机构进行驱动和复位，一般包括连杆、连杆气缸、切刀拐臂、拐臂气缸等部件，气缸、连杆、拐臂之间相互对应配合，形成联动作用。目前，接纸机针对切刀机构气缸、连杆、拐臂的装配方法是直接安装固定在主基板上，然后再在设备上进行调整，这样便导致了一个问题，即气缸与气缸之间、连杆与连杆之间、连杆与拐臂之间，在装配时，难以准确对位配合，无法保证装配精度，总而言之，各气缸、连杆、拐臂独立安装，十分的麻烦，费时费力。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于接纸机的气缸连杆集成构造，将气缸、连杆以及切刀拐臂设计在集成基板上，形成模块化，可一整个模块安装在接纸机设备上，方便装配和拆卸维修。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于接纸机的气缸连杆集成构造，其特征在于，包括第一气缸、第一连杆、切刀气缸、切刀拐臂及集成基板，所述第一气缸通过第一气缸安装座铰接安装在集成基板，且呈纵向设置，所述切刀气缸通过切刀气缸安装座铰接安装在集成基板，且呈横向设置，所述切刀拐臂呈“く”状，所述第一连杆的一端与第一气缸的伸缩杆端部相铰接，所述切刀拐臂的一端与切刀气缸的伸缩杆端部相铰接，所述第一连杆的中部及切刀拐臂的中部通过同一连接转轴层叠设置在集成基板，所述连接转轴、第一气缸安装座及切刀气缸安装座在集成基板上呈三角形布局。

进一步，所述第一连杆的另一端设有圆形安装孔，所述切刀拐臂在对应第一连杆的圆形安装孔的位置设置有腰型调节孔。

进一步，所述切刀拐臂的另一端排列设置有用于安装固定切刀的两个腰型安装孔。

进一步，所述集成基板在对应第一气缸安装座的位置设置有纵向腰型固定槽，所述集成基板在对应切刀气缸安装座的位置横向设置有横向腰型固定槽。

进一步，所述第一气缸的伸缩杆端部设置有第一铰接连接头，并通过该第一铰接连接头与第一连杆的一端相铰接，所述切刀气缸的伸缩杆端部设置有第二铰接连接头，并通过该第二铰接连接头与切刀拐臂的一端相铰接。

本实用新型具有以下优点：通过设计集成基板，并将第一气缸、第一连杆、切刀气缸、切刀拐臂集成安装在集成基板上，整体构造科学合理，形成模块化，可一整个模块安装在接纸机设备上，方便装配和拆卸维修。而且，第一连杆的中部及切刀拐臂的中部通过同一连接转轴层叠设置在集成基板，区别于传统的需要两根相互独立的连接转轴，一轴两用，构造更加简洁，且对位精确，动作更加协调。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图一；

图2为本实施例的整体结构示意图二；

图3为本实施例的整体结构示意图三；

图中：第一气缸1；第一连杆2；切刀气缸3；切刀拐臂4；集成基板5；第一气缸安装座6；切刀气缸安装座7；连接转轴8；圆形安装孔9；腰型调节孔10；腰型安装孔11；纵向腰型固定槽12；横向腰型固定槽13；第一铰接连接头14；第二铰接连接头15。