[实用新型]一种夹层玻璃生产用压合装置

说明书

本实用新型公开了一种夹层玻璃生产用压合装置，包括底座，所述底座的顶部拐角处对称安装有四组第一电缸本体，且第一电缸本体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部两侧固定有立柱，且立柱的底端连接有安装框架，所述安装框架四边的两侧均安装有第二电缸本体，且第二电缸本体的输出轴贯穿安装框架固定连接有夹板，所述立柱与立柱之间焊接有导杆丝杆，且导杆丝杆的表面套接有直线电机，所述直线电机的底部安装有弹簧减震器，且弹簧减震器的底端固定连接有龙门架，所述龙门架的内部底端通过滚动轴承安装有压辊。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于调节，功能多样，提高玻璃压合的稳定性和效率，适用范围广，有利于推广和普及。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种夹层玻璃生产用压合装置。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃生产的时候将两片或多片玻璃进行压合是必要的生产工艺，传统的压合装置并不能有效的对玻璃进行限位，同时也不能根据玻璃的大小进行调节，而且在压合的时候两片或多片玻璃之间的粘结剂会从玻璃之间的缝隙挤出，还需要人工对挤出的粘结剂进行刮除，降低了工作效率，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹层玻璃生产用压合装置，解决不能有效的对玻璃进行限位，同时也不能根据玻璃的大小进行调节的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种夹层玻璃生产用压合装置，包括：底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，所述底座的顶部镶嵌有导热板，且底座的内部位于导热板的底端安装有电加热管，所述底座的顶部拐角处对称安装有四组第一电缸本体，且第一电缸本体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部两侧固定有立柱，且立柱的底端连接有安装框架，所述安装框架四边的两侧均安装有第二电缸本体，且第二电缸本体的输出轴贯穿安装框架固定连接有夹板，所述安装框架四边的底端均设有限位空腔，且安装框架的四边外侧位于限位空腔的一端均焊接有固定板，所述限位空腔的内部滑动连接有滑块，且固定板与滑块之间安装有第一气缸本体，所述滑块的内侧安装有第二气缸本体，且第二气缸本体的端部固定连接有刮板，所述立柱与立柱之间焊接有导杆丝杆，且导杆丝杆的表面套接有直线电机，所述直线电机的底部安装有弹簧减震器，且弹簧减震器的底端固定连接有龙门架，所述龙门架的内部底端通过滚动轴承安装有压辊。

优选的，所述底座的顶部位于导热板的外侧还粘贴有带防滑凸起的橡胶垫片，且导热板的底部位于电加热管的外侧还设有隔热板。

优选的，所述夹板的表面粘贴有橡胶垫片，且刮板的底部活动安装有废料回收盒，所述夹板和刮板上还安装有光纤传感器本体。

优选的，所述滑块的形状为工字型，且滑块的表面粘贴有耐磨垫片。

优选的，所述压辊的表面包覆有橡胶套，且橡胶套的表面沿压辊长度方向设有条形槽，所述龙门架与弹簧减震器连接处还安装有压力传感器本体。

本实用新型的有益效果：

通过第一电缸本体带动顶板升降可以实现安装框架升降套在玻璃的外侧，同时压辊与玻璃顶部贴合，利用第二电缸本体带动夹板移动可以实现夹板与玻璃四边贴合，限制玻璃的位置，防止玻璃压合的时候发生位置偏移，再利用直线电机在导杆丝杆上来回移动，从而使龙门架底部的压辊在玻璃的顶部滚动，实现对多层玻璃的压合操作，压合完成之后，夹板脱离玻璃四边，利用第二气缸本体带动刮板贴合在多层玻璃的贴合处，然后第一气缸本体带动滑块在限位空腔内来回滑动，从而实现刮板在多层玻璃的贴合处来回移动，刮除多余的粘结剂，最后利用电加热管配合导热板对玻璃进行加热，加快粘结剂干燥，方便夹层玻璃凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；