[实用新型]一种恒温座

说明书

本实用新型是一种恒温座，包括外壳、承载面、压板、PTC发热件以及温控器组件，所述外壳上设置有对应承载面的安装口，所述压板将所述承载面压于所述安装口处；所述压板上设置供温控器组件安装的安装槽和供PTC发热件安装的安装座，所述承载面在其中部形成有用所述温控器组件探测的探温区域，所述压板将温控器组件和PTC发热件压于所述承载面上，使得温控器组件与所述探温区域位置对应。本实用新型的恒温座内部安装结构紧凑，并且更加适合安装温控器组件。

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，特别是一种恒温座。

背景技术

恒温座经常用于对杯或者包装袋加热，但恒温座的防倾倒能力较差，如果杯中的液体洒出，容易从加热面上缝隙中流入到恒温座内部，引起内部的电路短路；并且现有的恒温座较少设置有温控器，不能探测待加热物的温度；并且本身恒温座的加热温度并不高，传统的恒温座不能与待加热物直接接触，所以其探测到的待加热物的温度并不真实，两者结合使得温控器所探测到的温度结果更加的不准确，为了保证温控器能够准确探测待加热物体的温度，会将温控器设置在恒温座的中部，但传统恒温座的发热件也设置于恒温座的中部，两者的安装位置存在冲突，所以需要配合温控器的结构，对恒温座的整机结构进行改进。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种恒温座，该恒温座内部安装结构紧凑，并且更加适合安装温控器组件。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种恒温座，包括外壳、承载面、压板、PTC发热件以及温控器组件，所述外壳上设置有对应承载面的安装口，所述压板将所述承载面压于所述安装口处；所述压板上设置供温控器组件安装的安装槽和供PTC发热件安装的安装座，所述承载面在其中部形成有用所述温控器组件探测的探温区域，所述压板将温控器组件和PTC发热件压于所述承载面上，使得温控器组件与所述探温区域位置对应。

根据本申请的恒温座，通过压板同时固定PTC发热件和温控器组件，并使得温控器组件能够对应设置在承载面中部的探温区域，对待加热物进行更加准确的探温，从而方便用户对准确掌握待加热物的真实温度；并且通过同一个压板同时固定PTC发热件和温控器组件，使得恒温座的整体结构更加紧凑，PTC发热件的安装座设置在温控器组件的安装槽的旁边，使得PTC发热件也能够配合对承载面上的待加热物进行加热。

进一步地，所述安装座设置有至少两个，并设置在所述安装槽的两侧或环绕所述安装槽设置。设置于两侧或者环绕安装槽设置，使得安装座上的PTC发热件能够更加均匀的加热承载面上的待加热物。

再进一步地，所述安装座上设有扣钩和夹持凸起，所述PTC发热件与所述扣钩扣接，所述夹持凸起凸出于所述压板的表面。扣钩起到安装PTC发热件的作用，并且扣钩和夹持凸起配合，将PTC发热件限制与安装座内，并且尽量的减少压板与PTC发热件的接触面积，即降低了PTC发热件和压板之间的导热面积，从而能够减少PTC发热件向压板传递的热量，使得PTC发热件的热量能够更多的向承载面传递。

再进一步地，所述夹持凸起包括对应设置在PTC发热件底面的凸条和设置在PTC发热件侧面凸块。凸条设置在底面，能够减少底面上压板与PTC发热件的接触面积，凸块设置在侧面，配合扣钩限制PTC发热件的水平位移。

再进一步地，所述PTC发热件包括外壳，所述扣钩与所述外壳扣接，所述夹持凸起的尺寸与所述外壳的尺寸配合。外壳可以更好的与扣钩扣接，安装PTC发热件。

再进一步地，所述安装槽内设置有用于固定温控器组件的第一固定孔和供所述温控器组件向下穿过的第四通孔。

再进一步地，所述压板的两端设置有第二固定孔，所述外壳的上设有与第二固定孔配合固定的固定柱。