[实用新型]一种汽水分离装置

说明书

本实用新型涉及一种汽水分离装置，包括分离漏斗，分离漏斗上端连接有与之连通的进汽管和排气管，分离漏斗下端连接有与之连通的排液管，其中，进汽管包括延伸到分离漏斗内位于分离漏斗下部的进汽段和位于分离漏斗外的接入段，接入段和进汽段相互连通。本实用新型提供的装置中，进汽管用于接入真空泵排汽，通过接入段，进入进汽段从而进入分离漏斗下部，气‑液在分离漏斗中，气体成分向上升进入排气管离开，液体成分向下移进入排液管，进而排放到过滤水地坑等待下一步处理。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种汽水分离装置。

背景技术

大型电站烟气脱硫二级脱水系统真空泵排汽含水量大，会严重腐蚀和污染环境。

真空皮带机在启动(或停机)前，必须对真空皮带机滤布进行冲洗，由于目前脱硫二级脱水系统真空泵排汽基本采用直排方式冲洗后大量含重金属和氯离子较高的酸性水(即，高污染废水)进入真空泵，通过真空泵排入大气，真空泵排汽含水较大，对工艺楼外墙、地面和附近设备管道有较大腐蚀和污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种汽水分离装置，有效地对真空泵排汽中的高污染废水进行分离，向外排出洁净气体，不会对工艺楼外墙、地面和附近设备管道有较大腐蚀和污染。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种汽水分离装置，包括分离漏斗，分离漏斗上端连接有与之连通的进汽管和排气管，分离漏斗下端连接有与之连通的排液管，其中，进汽管包括延伸到分离漏斗内位于分离漏斗下部的进汽段和位于分离漏斗外的接入段，接入段和进汽段相互连通。

上述技术方案中，进汽管用于接入真空泵排汽，通过接入段，进入进汽段从而进入分离漏斗下部，气-液在分离漏斗中，气体成分向上升进入排气管离开，液体成分向下移进入排液管，进而排放到过滤水地坑等待下一步处理。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

真空泵排汽经该装置处理后，气体中除去了高污染废水成分，向外排出洁净气体，不会对工艺楼外墙、地面和附近设备管道有较大腐蚀和污染。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的部分内部结构相对位置关系示意图。

图3为本实用新型的实施例的分离箱内部结构相对位置关系示意图。

图中：分离漏斗1、进汽管2、排气管3、排液管4、进汽段5、接入段6、第一分离隔板7、分离箱8、排气口9、第二分离隔板10、下液斗11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种汽水分离装置，包括进行气-液分离的场所分离漏斗1，分离漏斗1上端连接有与之连通的供真空泵排汽接入的进汽管2和供洁净气体排出装置的排气管3，分离漏斗1下端连接有与之连通的排液管4，排液管4供液体成分离开装置，其中，进汽管2包括延伸到分离漏斗1内位于分离漏斗1下部的进汽段5和位于分离漏斗1外的接入段6，接入段6和进汽段5相互连通。

上述技术方案中，进汽管2用于接入真空泵排汽，通过接入段6，进入进汽段5从而进入分离漏斗1下部，气-液在分离漏斗1中，气体成分向上升进入排气管3离开，液体成分向下移进入排液管4，进而排放到过滤水地坑等待下一步处理。