[实用新型]一种TEG富液换热装置

说明书

为了解决现有精馏柱内盘管的换热效率低的问题，本实用新型提供一种TEG富液换热装置，包括精馏柱，精馏柱整体成圆柱形壳体结构，包括依次连接的基础体、换热筒体和顶盖体；换热筒体的两端均设置隔板，通过隔板将换热筒体与基础体和顶盖体隔离；所述换热筒体侧壁设置有进液口和出液口，换热筒体内设置有一个或一个以上的换热管，换热管两端穿过隔板分别与基础体或顶盖体贯通。在本申请中通过设置一个或一个以上的换热管，整体结构形成板式换热结构，结构简单；同时可以排列安装多个换热管，扩大换热面积，解决现有精馏柱内盘管的换热效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及压力容器中的塔器设备技术领域，特别是一种TEG富液换热装置。

背景技术

在TEG脱水系统中，贫三甘醇进入吸收塔，吸收了天然气中的水分。吸收水分的富甘醇进入三甘醇再生器精馏柱上部盘管，被柱顶蒸汽加热后进入闪蒸罐，闪蒸分离溶解在甘醇中的烃气体。

精馏柱是目前常用的设备，结构为整体通过板材焊接而成的柱状设备，以提高精馏柱的密封性，在柱状体内设置有换热管，换热管在精馏柱的侧壁连接有进口和出口，如此形成一个换热设备，精馏柱流通的是蒸汽，而在换热管内流通的是富甘醇。在富甘醇与蒸汽的换热中，换热效率越高，越能让富甘醇中内的烃气体、硫化氢等完全释放出，提高富甘醇的纯度。

为了防止富甘醇在管道内堵塞，一般采用盘管式换热，但现有技术中由于管道直径较大，难以制造出螺旋升角较小的盘管，一般螺旋升角为15°-20°，导致盘管在精馏柱内的表面积较小，换热效率低，一般换热效率仅为55%-58%左右；为了提高精馏柱换热管道表面积，最直观的是降低盘管的升角，让螺旋升角在5°-10°时，其换热效率能达到67%以上，但这种方式让盘管的制造成本显著上升，同时盘管由于精馏柱内难以支撑。故，如何提高精馏柱内盘管的换热效率是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有精馏柱内盘管的换热效率低的问题，本实用新型提供一种TEG富液换热装置，其目的在于提高盘管在精馏柱内的表面积，以此提高换热效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TEG富液换热装置，包括精馏柱，精馏柱整体成圆柱形壳体结构，包括依次连接的基础体、换热筒体和顶盖体；换热筒体的两端均设置隔板，通过隔板将换热筒体与基础体和顶盖体隔离；所述换热筒体侧壁设置有进液口和出液口，换热筒体内设置有一个或一个以上的换热管，换热管两端穿过隔板分别与基础体或顶盖体贯通。

本申请在具体应用中，通过依次连接的基础体、换热筒体和顶盖体，其中基础体与换热筒体或者换热筒体与顶盖体之间的连接，可选择焊接，也可选择法兰连接，通过三者连接后组合成精馏柱主体；在换热筒体的两端均设置隔板，以便可在精馏柱内形成三个独立的空间；在换热筒体侧壁设置有进液口和出液口，换热筒体内设置有一个或一个以上的换热管，换热管两端穿过隔板分别与基础体或顶盖体贯通，以此形成换热结构；具体应用时蒸汽进入基础体后，通过换热管进入顶盖体，再从顶盖体排出；富甘醇经过进液口进入换热筒体内，然后经过出液口排出，由于换热筒体两端的隔板将精馏柱内换分成了三个空间，以此达到了换热效果。

在本申请中通过设置一个或一个以上的换热管，整体结构形成板式换热结构，结构简单，相对现有技术中的盘管而言，降低了加工成本；同时可以排列安装多个换热管，扩大换热面积；并且在本申请中换热管通过隔板安装或固定，不仅方便安装，同时也利于维修；另，在本申请中由于在精馏柱内形成了一个独立空间的换热筒体，增加了富甘醇在精馏柱内的容量，相对于现有技术而言，延长了换热时间，也进一步提高了换热效率，经测试，本申请设备的换热效率能达到75.2%以上，解决现有精馏柱内盘管的换热效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1基础体、2换热筒体、201进液口、202出液口、203隔板、3顶盖体、4换热管。

具体实施方式